[发明专利]一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法

说明书

本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂，硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂，六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂，丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂，起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选，在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆，实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加，强化磨矿和调浆工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了硫化铜矿物表面特性，促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附，使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。

技术领域

本发明属于选矿领域，涉及一种选矿方法，特别涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法。

背景技术

铜是一种与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电器工业、国防工业、能源工业、建筑工业、医疗器械、轻工等领域，目前，世界上生产的铜，有近一半消耗在电器工业中。铜在我国有色金属材料的消费中仅次于铝，居第二位。

铜金属主要从铜矿石中提取，按选冶技术条件，铜矿石以硫化铜和氧化铜的比例分为三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10%；氧化矿石，含氧化铜大于30%；混合矿石，含氧化铜10%～30%。含易泥化脉石矿物硫化铜矿石,一般铜以黄铜矿为主、硫以黄铁矿为主的形式存在，脉石矿物主要有绿泥石、白云母、黑云母、高岭石、石英等。在单体解离的前提下和适宜的环境条件下，硫化铜矿物为易浮矿物，但对于含有绿泥石、白云母、黑云母、高岭石等脉石矿物的铜矿石，由于磨矿后脉石矿物极易泥化，形成脉石矿泥吸附在硫化铜矿物颗粒表面，硫化铜矿物表面由于被矿泥罩盖，难以与捕收剂作用，其浮游性变差，从而影响硫化铜矿物的有效回收。因此，铜与硫及脉石矿物的分离是此类矿石选矿的关键。目前国内此类铜矿石选矿生产普遍采用石灰调浆,黄药类、酯类药剂作捕收剂，松醇油、MIBC等作起泡剂进行选别，通常在磨矿作业添加调整剂，搅拌调浆方式采用调整剂→搅拌→捕收剂→搅拌→起泡剂→搅拌的方式，存在药剂制度不合理，添加方式不科学，调浆时搅拌时间较短，搅拌强度不足等问题，难以消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选影响，致使铜选矿技术指标较差，造成铜资源的严重浪费。基于含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的特性，目前的选矿方法不仅费时费力、提取金属麻烦，且铜精矿铜品位和回收率较低。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供了一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，以解决目前选矿方法存在的脉石矿泥干扰严重、铜选矿指标较低的问题。

本发明的选矿方法由以下步骤组成：

A、磨矿工艺流程：将原矿破碎，一次磨矿至矿石粒度小于0.074mm占75～80%，使硫化铜矿物充分单体解离，磨矿时加入石灰、硫化钠、丁基黄药，按每吨原矿计，添加石灰1000～2000 g/t,硫化钠150～200 g/t，丁基黄药 20～ 40g/t，加水调浆至重量浓度为30～40%，矿浆pH值7.5～8。

B、粗选调浆及粗选作业：在步骤A准备好的矿浆中依次加入矿泥分散剂500～1000g/t，丁基黄药20～40 g/t，其它捕收剂15～30 g/t，松醇油10～30g/t，进行强搅拌，搅拌时间为20min，然后进行粗选浮选作业，浮选时间5min,获得粗选精矿和粗选尾矿。

C、扫选调浆及扫选作业：按每吨原矿计，粗选尾矿依次加入矿泥分散剂200～400g/t，丁基黄药10～20g/t，捕收剂5～10 g/t，松醇油5～10g/t，进行强搅拌，搅拌时间为5min，然后进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选尾矿作为最终尾矿抛弃，一次扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环。