[发明专利]一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料，其特征是：包括以下步骤制得：

（1）改性酚醛树脂的合成：将37%的甲醛溶液和苯酚混合，加入50%NaOH溶液为催化剂，催化剂加入量为苯酚质量的0.5%～2.0%，加入羟甲基脲，羟甲基脲的加入量为反应质量的10～25%，然后降温继续反应，反应结束后冷却反应液，加酸调pH值到6.5～7，减压浓缩脱水至粘度为2000～5000mPa·s，得到低游离酚、游离醛含量的甲阶酚醛树脂，其游离酚、游离醛含量为1.9～2.1%、0.3～0.5%；

（2）酚醛泡沫体的制备：

包括以下材料：

改性酚醛树脂100份，

表面活性剂2～5份，

正戊烷4～7份，

固化剂15～30份；

（3）复合不燃织物彩钢的制备：

选用纯丙烯酸乳胶作为粘结剂，在金属表面浸涂粘结剂，然后放上不燃织物材料，高温烘烤后，将不燃织物材料粘结在金属板材表面；

（4）将酚醛泡沫体的制备材料经注料机高速混合后喷淋在复合彩钢板上，一同进入承压机，在70℃条件下发泡、固化后，经过切割即成新型酚醛基复合材料，其拉拔强度为120～140KPa、弯曲强度为1.0～1.2MPa。

2.根据权利要求1所述的一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料，其特征是：在改性酚醛树脂的合成中，37%的甲醛溶液和苯酚的摩尔比为1.6～2.0:1，优选1.8:1，反应温度为85℃，反应时间为3h，催化剂50%NaOH溶液的加入量为苯酚质量的0.5～2.0%，羟甲基脲的加入优选量为反应质量的5～20%，

所述的酚醛泡沫体的制备所用的表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚，固化剂为70％对甲苯磺酸和30％二甲苯磺酸的混合酸。

3.根据权利要求1所述的一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料，其特征是：采用一次成型连续生产工艺，将改性后酚醛树脂与表面活性剂、正戊烷预混，将混合料及固化剂投入储料罐中备用，在承压机前端彩钢、不燃织物复合机上放置彩钢卷及喷胶棉，彩钢卷经过复合机开卷、纠偏、浸胶后在胶液上放置喷胶棉，经压制烘干后即得复合不燃织物彩钢，复合彩钢再进入承压机之前，将混合料及固化剂经注料机高速混合后喷淋在复合彩钢板上，一同进入承压机，在60～90℃条件下发泡、固化后，经过切割即成新型酚醛基复合材料，其拉拔强度为120～140KPa、弯曲强度为1.0～1.2MPa。

4.根据权利要求1所述的一种轨道交通枢纽通风系统用酚醛基新型复合材料，其特征是：将100份苯酚、154份37%甲醛溶液及1份50%的氢氧化钠水溶液依次加入反应釜中，搅拌升温至85℃反应3h后加入38.25份羟甲基脲降温至60℃继续反应1h；反应结束后冷却反应液，加入酸溶液调节PH值6.5～7，减压脱水至粘度3000mPa·s得到改性酚醛树脂，其游离酚、游离醛含量为2.0%、0.4%，

酚醛基新型复合材料的制备：

按100份改性酚醛树脂、4份蓖麻油聚氧乙烯醚、5份正戊烷的比例预混得混合料与25份固化剂投入储料罐中备用，固化剂为70%对甲苯磺酸和30%二甲苯磺酸的混合酸，在承压机前端彩钢、不燃织物复合机上放置彩钢卷及喷胶棉，彩钢卷经过复合机开卷、纠偏、浸纯丙烯酸乳胶后在胶液上放置喷胶棉，经压制烘干后即得复合不燃织物彩钢；复合彩钢再进入承压机之前，将混合料及固化经注料机高速混合后喷淋在复合彩钢板上，一同进入承压机，在70℃条件下发泡、固化后，经过切割即成新型酚醛基复合材料，其拉拔强度为120KPa、弯曲强度为1.1MPa。