[发明专利]高合金大口径无缝钢管斜轧穿孔管坯的深孔镗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高合金大口径无缝钢管生产制造工艺，尤其涉及P91/P92等高合金大口径无缝钢管生产制造工艺。

背景技术

P91/P92等高合金连铸圆管坯中心裂纹、中心疏松区域较大（约为圆管坯横截面的13%-15%，位于圆管坯中心部位），经加热、斜轧穿孔轧管后毛管内表面裂纹、折叠等缺陷非常严重，废品率很高。高合金钢高温塑性相对较差，斜轧穿孔难度相对较大，工模具耗用大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成品率高的高合金大口径无缝钢管斜轧穿孔管坯的深孔镗工艺。

本发明的目的是这样实现的：高合金大口径无缝钢管斜轧穿孔管坯的深孔镗工艺，采用镗孔机床对高合金连铸实心圆管坯进行中心通长打孔，以清除管坯中心裂纹和中间疏松区域，并用高铝纤维棉将管坯两端孔洞封堵。

由于在本工艺结束后需对高合金连铸空心圆管坯进行加热，因此本工艺在加热前用高铝纤维棉将管坯两端孔洞封堵，避免加热时管坯内表氧化严重，可大大提高穿孔后毛管内表面质量。同时，高合金钢连铸实心管坯中心打通孔有利于管坯斜轧穿孔，减少纯轧时间，延长工模具寿命及提高生产节奏，降低生产成本。

具体实施方式

高合金大口径无缝钢管斜轧穿孔管坯的深孔镗工艺，采用镗孔机床对高合金连铸实心圆管坯进行中心通长打孔。将主轴箱四爪调至与管坯外圆尺寸相仿，调整支撑该管坯的中心架支撑轮与所支撑的管坯外圆尺寸相仿。装夹管坯，调正四爪，调整管坯的另一端，将管坯圆周中心轴线与深孔机中心轴线一致。将收油器移至管坯顶紧，开始钻孔。钻孔结束先停冷却泵然后退刀。根据管坯的直径选择刀具大小，以确保把中心裂纹、中间疏松区域清除干净。最后用高铝纤维棉将管坯两端孔洞封堵。