[发明专利]一种挡渣塞引导棒的振动生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及挡渣塞引导棒制备技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞引导棒的振动生产方法。

背景技术

在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。

为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒，挡渣塞本体部分和引导棒装配在一起使用，如中国专利申请号：2012201269083，公开日：2012年10月17日，发明创造名称为：一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，如图8所示，引导棒包括引导棒芯材5和引导棒耐火层6，引导棒芯材5的下部设置有引导棒耐火层6，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材5一般选用螺纹钢。

目前，引导棒耐火层的常用制作方法是：(1)、将钢管锯开分成相同的两片，制成两片模具，两片模具组合成中空的管状结构模具，管状结构模具底部安装有圆套环，管状结构模具上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，制得引导棒耐火层浇注模具，管状结构模具的直径为40～50mm；(2)、将引导棒芯材的下部插入到管状结构模具的内部，制作浇注料浆液，采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部，然后在振动台上，边加料边振动，直至浇注料浆液加满管状结构模具内部；(3)、养护并脱模，最终进行高温烘烤方可使用，制得引导棒耐火层。但是，采用上述技术方案制造引导棒还存在以下不足之处：采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部时，由于此时管状结构模具竖直地放置在振动台上，管状结构模具会发生随处移动现象，无法准确定位随处移动的管状结构模具，因此，对工作人员向管状结构模具内部加入浇注料浆液造成较大干扰，大大降低了工作人员的工作效率，且工作人员时刻处于抓住管状结构模具的状态，耗费了大量力气，增加了工作人员的劳动强度。

综上所述，如何克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，提供了一种挡渣塞引导棒的振动生产方法，提高了工作人员的工作效率、降低了工作人员的劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的挡渣塞引导棒的振动生产方法，其步骤为：

步骤一、引导棒耐火层的干料准备

该引导棒耐火层的干料包括如下重量百分比的组分：70～75％高铝矾土、20～25％镁砂、1.5～2％三聚磷酸钠和2～3％硅微粉，其中：高铝矾土中平均粒径小于1mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在1mm至3mm的占高铝矾土总质量的20％，平均粒径在3mm至5mm的占高铝矾土总质量的60％；镁砂的平均粒径为200～300目；

步骤二、浇注料浆液的制备

先将步骤一中的高铝矾土和镁砂加入搅拌机，搅拌3～5分钟后再加入三聚磷酸钠、硅微粉以及水，继续搅拌10～15分钟，形成浇注料浆液；

步骤三、采用定位振动台振动成型

1)浇注模具的定位固定；

首先将浇注模具下端插入到定位筒内，再将浇注模具的上端插入定位筒上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔内，具体为：首先在两个侧连接杆上滑动中间板，调整中间板前侧上半圆槽与前连接杆上半圆环之间的距离，以夹紧设置于中间板前侧圆形孔内的浇注模具上端；然后将后连接杆的两端在滑道内滑动，调整中间板后侧上半圆槽与后连接杆上半圆环之间的距离，以夹紧设置于中间板后侧圆形孔内的浇注模具上端；

然后用连接绳将前连接杆、中间板和后连接杆三者缠绕捆绑在一起；最后手握压柄旋转压紧杆，使压紧杆的杆身压住弹簧的上端，将压紧杆上的连接块嵌入压紧杆槽内，让固定轴依次穿过轴孔和连接块上的通孔，将连接块固定在压紧杆槽内，使得中间板压紧固定在两个侧连接杆上；

2)浇注料浆液的灌注；