[发明专利]叶片型面测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种叶片型面测量装置。

背景技术

附图图1和图2为叶片零件，需设计一个型面测具用以测量与叶片1上的定位端面101有固定距离的叶片1截面上的型面(如图1中的Ⅰ、Ⅱ～Ⅶ截面)是否合格。

现有的型面测具如图3所示，叶片1的水平方向的右端通过定位套的内孔与叶片1的定位轴102的配合实现定心，与右端相对的左端使用一个可移动的顶尖支撑叶片上的工艺孔104，并通过弹簧产生一个朝右的力，通过顶尖顶紧叶片，使叶片1上的定位端面101紧贴型面测具右端的定位套的端面，从而实现定位压紧。且为防止叶片1旋转，通过定位轴102上的定位套上的台阶和塞尺的配合实现。

现有的型面测具存在几个问题，首先，因叶片1的叶型扭曲严重，型面测具的顶尖有时顶不到叶片1的工艺孔104，且返修时的叶片1已经切除工艺孔104，故而顶尖起不到支撑顶紧的作用，致使叶片1上的定位端面101无法与定位套的端面贴合，从而导致所测量的叶型截面与所要测量的叶型截面不一致；其次，因叶片1的厚度较薄，在顶尖顶紧叶片1时，容易使叶片1变形，从而导致测量的结果不稳定；最后，叶片1加工时，是以叶片的定位轴102的中心与工艺孔104的中心的连线为基准，型面测具所用的基准与此一致，而加工好的叶片送入计量时计量的基准为定位轴102的中心线，与叶片的设计基准一致，而型面测具所用的基准与叶片设计的基准不一致，从而存在基准误差，导致用型面测具测量的结果与计量的结果也存在误差，从而使测量结果不准确。

发明内容

本发明提供了一种叶片型面测量装置，以解决现有的型面量具测量时存在的无工艺孔无法定位、叶片容易变形、以及测量基准不一致的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种叶片型面测量装置，用于夹紧定位待检测的叶片、并对叶片的型面进行检测，叶片的端部具有定位端面和垂直定位端面的定位轴，叶片的外壁上具有角向定位面，叶片型面测量装置包括安装座，安装座上设有用于夹持并定位叶片的夹持定位部件、和用于检测叶片的型面是否合格的检测部件，夹持定位部件位于检测部件的上方，夹持定位部件连接有用于对叶片的角向进行定位的角向定位部件，角向定位部件位于夹持定位部件的上方；夹持定位部件包括用于夹持定位轴且与定位端面贴合的夹头轴、以及用于使夹头轴锁紧定位轴的锁紧件，锁紧件装设于夹头轴上以对夹头轴提供周向的夹紧力。

进一步地，夹头轴的端部设有定位面，定位面上设有用于卡持定位轴的定位孔，定位孔沿夹头轴的轴线方向延伸，叶片通过定位轴与定位孔的配合装设于夹头轴上且定位端面与定位面贴合；锁紧件装设于夹头轴上以使夹头轴夹紧定位轴。

进一步地，夹头轴包括呈圆锥台状的夹头段和呈柱状的连接段，连接段与夹头段的扩口端相连；夹头段的缩口端的端面为定位面，定位面的中部设有沿夹头段的轴线方向贯穿夹头段的定位孔，连接段的外周壁上设有外螺纹；锁紧件上设有用于卡持夹头段的圆锥孔、和与连接段螺纹连接的内螺纹孔，锁紧件通过内螺纹孔与连接段螺纹连接且通过圆锥孔夹紧夹头段。

进一步地，夹头段的缩口端的端面上设有多条沿周向布置的间槽，每条间槽沿夹头段的轴线方向延伸，且每条间槽同时与夹头段的外周壁和定位孔连通。

进一步地，间槽的条数为四条，四条间槽沿夹头段缩口端的端面周向均布；每条间槽的宽度为0.4mm～0.6mm，每条间槽的长度为18mm～22mm。

进一步地，夹头轴还包括与连接段相连的安装段，安装段可转动的装设于安装座上。

进一步地，安装座上设有支座，支座上设有安装孔，夹头轴的安装段可转动的装设于安装孔内，且安装段上与安装孔接触处设有保护套。

进一步地，角向定位部件包括与夹头轴相连的导板，导板上设有支板，支板上设有用于与叶片上的角向定位面抵顶以限制叶片转动的角向定位块，角向定位块位于夹头轴的上方。

进一步地，导板上设有供角向定位块穿过的通孔；角向定位部件还包括与支板螺纹连接的螺纹件，螺纹件的端部连接有角向定位块，角向定位块穿过通孔后与角向定位面抵顶。

进一步地，检测部件包括设置于安装座上的定距板，定距板上间隔设有多个用于界定位置的定位销，定距板上可拆卸地设有用于与叶片的型面贴合以检测叶片是否合格的叶型样板，叶型样板通过定位销界定其在定距板上的位置。

本发明具有以下有益效果：