[发明专利]复合型导尿管及其加工工艺

权利要求书

1.复合型导尿管，其特征在于：由聚氨酯外层构成，该聚氨酯外层内侧设置有聚氯乙烯层，且聚氨酯外层与聚氯乙烯层同心设置。

2.如权利要求1所述的复合型导尿管，其特征在于：所述的聚氯乙烯层内设置有聚氨酯内层，且聚氨酯外层、聚氯乙烯层和聚氨酯内层同心设置。

3.如权利要求1所述的复合型导尿管，其特征在于：所述的聚氨酯外层厚度为0.05-0.35mm，聚氯乙烯层厚度为0.1-0.8mm。

4.如权利要求2所述的复合型导尿管，其特征在于：所述的聚氨酯外层、聚氨酯内层厚度为0.05-0.35mm，聚氯乙烯层厚度为0.1-0.8mm。

5.如权利要求1所述复合型导尿管的加工工艺，其特征在于：以聚氨酯、聚氯乙烯为原料，聚氨酯、聚氯乙烯烘干后，置于共挤机出头内并呈同心进料方式挤出，形成同心层状结构，冷却，引出成型。

6.如权利要求5所述的复合型导尿管的加工工艺，其特征在于：所述的共挤机出头为芯棒式结构，其中轴线处设置中心挤出通道，该中心挤出通道一端为进口，一端为出口，中心挤出通道的侧边设置有侧进料通道一，侧进料通道一与中心挤出通道连通；侧进料通道一与中心挤出通道分别进行聚氨酯、聚氯乙烯的供料，以实现同心进料，并分别形成聚氨酯外层和聚氯乙烯层。

7.如权利要求6所述的复合型导尿管的加工工艺，其特征在于所述的侧进料通道一垂直或倾斜设置于中心挤出通道侧边。

8.如权利要求5所述的复合型导尿管的加工工艺，其特征在于：所述的共挤机出头为芯棒式结构，其中轴线处设置中心挤出通道，该中心挤出通道一端为进料口，一端为出料口，中心挤出通道两侧分别设置有侧进料通道一和侧进料通道二，且侧进料通道一、侧进料通道二对称设置于中心挤出通道两侧，并与中心挤出通道连通；中心挤出通道与侧进料通道一/侧进料通道二进行聚氨酯供料，侧进料通道二/侧进料通道一进行聚氯乙烯供料，以实现同心进料，并分别形成聚氨酯外层、聚氨酯内层和聚氯乙烯层。

9.如权利要求8所述的复合型导尿管的加工工艺，其特征在于：所述的侧进料通道一、侧进料通道二垂直或倾斜设置于中心挤出通道两侧。