[发明专利]一种复合五金模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别是一种复合五金模具。

背景技术

冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。其基本零部件包括凸模、凹模以及压边装置。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系。

对于铝箔、铜箔、PET或者PC绝缘垫等产品的冲压，是以剪切作用完成工作的，常用的五金冲模需要开整套的五金模具来完成，模具重量大，加工复杂，成本高，周期长。

2013年7月10日公开的申请号为201310118378.7的中国发明专利申请，其发明创造的名称为“复合型五金冲模”，其用于模切件的冲切，包括：上模和下模，所述上模包括蚀刻模和简易五金模，所述蚀刻模上设置有若干第一定位孔，所述简易五金模上设置有若干定位销，所述定位销与所述第一定位孔相配合，使所述蚀刻模与所述简易五金模相贴合，所述简易五金模的中间设置有若干冲头，所述冲头凸出所述蚀刻模的表面，所述下模为简易五金模具，其上设置有若干第二定位孔，所述第二定位孔与所述定位销相配合，所述下模的中间设置有若干落料孔，所述冲头与所述落料孔相配合。

上述复合型五金冲模确实能够缩短加工周期，降低成本，且模具结构相对简单，设计自由度较大。然而，仍然存在着如下不足：

1.安装复杂工作量大，对模工作困难、难以精确对模，造成模具损坏，不利于高效生产；而且针对各种尺寸的材料不能做到精确定位，传统模具精度只能做到1mm公差，材料损耗为2％，不利于成本的降低。

2.当出现待冲压产品误送或待冲压产品高度出现变化时，模具冲压行程不能调整，导致冲压产品一致性差或使模具损坏，模具实用寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种安装对模方便，安装快捷，且能随待冲压产品高度自动调整冲压行程，冲压产品一致性好且模具使用寿命长的复合五金模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种复合五金模具，包括上模和下模，其中上模包括五金模和蚀刻模，其中，蚀刻模同轴设置在五金模和下模之间，还包括将五金模与下模相连接的升降导柱，蚀刻模包括外形蚀刻模和一体设置在外形蚀刻模外周的耳柄，所述升降导柱从蚀刻模的耳柄中穿出；蚀刻模的顶部与五金模之间通过弹簧相连接；五金模上设置有从外形蚀刻模中穿出的冲头，下模中设置有与冲头相配合的出料孔；外形蚀刻模的底部设置有能检测待冲压件高度的高度传感器，升降导柱上设置有与高度传感器相连接的位移传感器。

所述升降导柱有两根。

所述下模上还设置有能对上模升降行程进行限位的限位装置。

所述限位装置为缓冲限位块。

所述限位装置为环状弹性限位板。

本发明采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述升降导柱的设置，能使安装简单工作量小，对模简单、精确，能做到1mm的对模公差。

2.上述高度传感器及位移传感器的设置，能随待冲压产品高度自动调整冲压行程，冲压产品一致性好，模具实用寿命长，不易损坏。

3.上述蚀刻模还能一定程度起到退模作用，也即相当于打料板，从而退模容易。

附图说明

图1是本发明一种复合五金模具的结构示意图。

其中有：

1.上模；

11.五金模；111.弹簧；112.冲头；

12.蚀刻模；121.高度传感器；122.耳柄；123.外形蚀刻模；

2.下模；

21.出料孔；22.限位装置；

3.升降导柱；

31.位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种复合五金模具，包括上模1、下模2和升降导柱3。

上模包括五金模和蚀刻模，其中，蚀刻模同轴设置在五金模和下模之间。五金模和下模均为简易五金模，从而制作简单，成本投入低。

蚀刻模包括外形蚀刻模和一体设置在外形蚀刻模外周的耳柄。

升降导柱将五金模与下模相连接，且从蚀刻模的耳柄中穿出。

蚀刻模的顶部与五金模之间通过弹簧相连接。