[发明专利]木屋圆木梁数控加工中心四主轴布置方式

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型木屋圆木梁数控加工中心四主轴布置方式，具体是四根加工主轴分别布置在转塔的四个表面，通过步进电机带动齿轮，齿轮带动转塔下部的齿轮转动，实现转塔不同表面加工主轴的转换，实现加工工位的转换。

背景技术

随着我国经济的高速发展、人们对生活质量的重视和环保意识的提高，木结构建筑开始受到人们的青睐，木结构房屋的需求量也以惊人的速度提高，在国内呈现出快速增涨的趋势。随之而来的是对相关加工设备的需求，为满足快速高效制造木结构房屋的要求，木屋梁数控加工中心开始得到重视，因此设计一台高效的数控木屋梁加工设备是必不可少的。现有的木屋梁加工设备多为半自动化、单种形式加工，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型木屋圆木梁数控加工中心四根加工主轴的布置方式，使它能够完成木屋圆木梁的车外圆、铣横向榫槽、铣纵向榫槽、铣两端榫槽、钻孔等功能，它结构简单，能够容易实现加工工位转换，加工效率高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是设计一个矩形的转塔，矩形转塔的四个面分别布置车外圆和铣横向榫槽部件总成、铣端部榫槽部件总成、铣纵向榫槽部件总成、钻孔部件总成；矩形转塔坐落在转盘上，步进电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动转盘转动，最终实现加工工位的转换。

车外圆和铣横向榫槽部件总成、铣端部榫槽部件总成、铣纵向榫槽部件总成、钻孔部件总成都包含步进电机、蜗轮蜗杆减速器、齿轮、齿条、导轨、滑块，当需要加工某部位时，步进电机驱动蜗轮蜗杆减速器、齿轮、齿条，带动对应主轴总成下降，加工工件，加工完成后，步进电机驱动主轴总成返回上部安全位置，不参与加工的主轴总成一直保持在矩形转塔的上部安全位置。

附图说明

图1是木屋圆木梁数控加工中心总成立体图；

图中：1.转动总成

图2是木屋圆木梁数控加工中心转动总成立体图

图中：2.铣端部榫槽部件总成3.底座4.转盘步进电机5.车外圆和铣横向榫槽部件总成6.转塔7.铣纵向榫槽部件总成8.辅助支撑9.钻孔部件总成

图3是图2中A处的局部放大图

图中：10.小齿轮11.大齿轮12.转盘

图4是木屋圆木梁数控加工中心转塔总成立体图

图中：13.蜗轮蜗杆减速器14.导轨15.齿条16.步进电机

图5是木屋圆木梁数控加工中心铣端部榫槽主轴组件总成立体图

图中：17.齿轮18.滑块19.铣端部榫槽主轴总成

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

该木屋梁数控加工中心四根加工主轴分别布置在转塔(6)的四个表面上。具体转换加工工位过程为：底座(3)上固定有转盘步进电机(4)，转盘步进电机(4)转动带动小齿轮(10)转动，小齿轮(10)和大齿轮(11)啮合，带动大齿轮(11)转动，大齿轮(11)带动转盘(12)转动，转盘(12)顶部和转塔(6)底部相连，带动转塔(6)转动，从而实现车外圆和铣横向榫槽部件总成(5)、铣端部榫槽部件总成(2)、铣纵向榫槽部件总成(7)、钻孔部件总成(9)的转动，达到转换加工工位的目的，转盘(12)的周围布置有四个辅助支撑(8)，确保加工时转塔(6)的稳定性。

车外圆和铣横向榫槽部件总成(5)、铣端部榫槽部件总成(2)、铣纵向榫槽部件总成(7)、钻孔部件总成(9)都包含步进电机(16)、蜗轮蜗杆减速器(13)、齿轮(17)、齿条(15)、导轨(14)、滑块(18)。其动作以铣端部榫槽部件总成(2)为例，具体过程为当转塔(6)转一个工位，步进电机(16)转动，通过蜗轮蜗杆减速器(13)减速，带动齿轮(17)转动，齿轮(17)和齿条(15)啮合，齿条(15)固定不动，带动齿轮(17)移动，从而通过导轨(14)滑块(18)带动铣端部榫槽主轴总成(19)移动，完成圆木梁端部的铣榫槽加 工；加工完成后步进电机(16)反转，带动铣端部榫槽主轴总成(19)上升，达到安全位置，转塔(6)转动，进行下一个工位的加工，如此循环，完成对圆木梁的所有加工。