[发明专利]一种伺服阀检测系统及方法有效
申请号: | 201510800533.2 | 申请日: | 2015-11-19 |
公开(公告)号: | CN106762974B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 吴建荣;熊宏亮;张海安;葛明毅 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | F15B19/00 | 分类号: | F15B19/00 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114000 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伺服阀 流量计 压力表 球阀 压力传感器 检测系统 三通球阀 特性曲线 加载阀 修复 标准特性曲线 空载流量特性 压力特性曲线 温度传感器 备件成本 测试回路 负载流量 逻辑连接 使用周期 液压设备 测试阀 大齿轮 调压阀 小齿轮 蓄能器 拆卸 多轮 换件 节流 上机 清洗 泄漏 泄露 测试 节约 维护 生产 | ||
1.一种伺服阀检测系统的伺服阀检测方法,该伺服阀检测系统包括球阀一、调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块、压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一、节流加载阀、比例加载阀、大齿轮流量计、小齿轮流量计、泄露流量计、三通球阀二、球阀三、压力表B、压力传感器B,所述球阀一设置在P进油口端,其后通过油管路逻辑连接调压阀、压力表、温度传感器、蓄能器、测试阀块P口;所述测试阀块A口连接压力传感器A、压力表A、球阀二、三通球阀一;所述三通球阀一的一路连接节流加载阀、大齿轮流量计,另一路连接比例加载阀、小齿轮流量计,而后两路合并接球阀三;所述球阀三与压力表B、压力传感器B连接后接测试阀块B口;所述测试阀块T口接三通球阀二;所述三通球阀二的一路接泄露流量计后接系统回油箱,另一路接系统回油箱;被测伺服阀安装固定在测试阀块上;其特征在于,所述的伺服阀检测方法,包括空载流量特性测试、压力特性测试、泄漏特性测试、负载流量特性测试;
所述空载流量特性测试包括以下步骤:
1)开启泵站操作系统,打开球阀一,通过调压阀调节压力至测试压力,保证油源压力稳定;
2)调节三通球阀一选择小齿轮流量计或大齿轮流量计;
3)调节三通球阀二选择接系统回油箱;
4)打开球阀二、球阀三,将所选取油路节流加载阀或比例加载阀调至最大;
5)向被测伺服阀通入电流信号,其大小按以下规律变化:电流I由0变到+10mA,再由+10mA变到0,再从0变到-10mA,然后再回到0;
6)将小齿轮流量计或大齿轮流量计、泄露流量计测得的流量值和输入的相应电流值送到计算机,可得出流量随电流变化的曲线,即为被测伺服阀的空载流量特性曲线;
所述压力特性测试包括以下步骤:
1)开启泵站操作系统,打开球阀一,通过调压阀调节压力至测试压力,保证油源压力稳定;
2)关闭球阀二、球阀三;
3)调节三通球阀二选择接系统回油箱;
4)向被测伺服阀通入电流信号,将压力传感器A、压力传感器B测得压力数据传递给计算机,即可测出测试阀块出口A、B之间的压力差,改变输入电流信号的幅值,可测得不同电流幅值下的压差值,根据电流值和压差值即可得出被测伺服阀的压力增益特性曲线;
所述泄漏特性测试包括以下步骤:
1)关闭球阀二、球阀三;
2)调节三通球阀二选择接泄露流量计后接系统回油箱;
3)开启泵站操作系统,打开球阀一,通过调压阀调节压力至测试压力,保证油源压力稳定;
4)向被测伺服阀通入激励电流,将泄露流量计测得的泄漏流量输送到计算机,根据电流值和泄漏流量值可得出被测伺服阀的泄漏特性曲线;
所述负载流量特性测试包括以下步骤:
1)打开球阀二、球阀三;
2)调节三通球阀二选择接系统回油箱;
3)调节三通球阀一选择小齿轮流量计或大齿轮流量计;
4)开启泵站操作系统,打开球阀一,通过调压阀调节压力至测试阀块的额定压力,保证油源压力稳定;
5)向被测伺服阀通入电流信号,手动调节控制节流加载阀或计算机自动控制比例加载阀,使负载压力逐渐变化,测量每一增量下的流量,输入到计算机;
6)改变输入电流,重复步骤5),可测得多组曲线,即可得到一簇被测伺服阀的负载流量特性曲线。
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