[发明专利]不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金的润滑剂组合物和该润滑剂组合物的制备方法，具体涉及一种不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法。

背景技术

随着不锈钢制品用途的不断推广，粉末冶金不锈钢技术得到的越来越多的应用，但是不锈钢属于高合金钢，颗粒硬度至少在Hv180-210,这样的硬度无疑增加了加工难度，并且降低了模具的有效寿命，为解决以上问题，业界常用做法是提高润滑剂的使用量或者选择更有效的润滑剂，但润滑剂的过量使用会给压制带来新的问题，所以更好的做法是选择一种更有效的润滑剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为不锈钢粉末冶金技术提供一种延长使用寿命更为有效的润滑剂组合物及这种润滑剂组合物的制备方法。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是：原料以重量计由硬脂酸盐10％-50％，花生酸酰胺10％-40％，乙烯基双酯酰胺20％-30％，氨基硅油2％-8％，石墨2％-8％，石蜡5％-9％混合制备而成。

作为本发明的进一步改进，硬脂酸盐为硬脂酸锌或硬脂酸锂，占润滑剂组合物重量的40％-50％，具有的平均颗粒尺寸至少20μm。。

作为本发明的进一步改进，所述各成分具有高于100℃的熔点峰值。

上述不锈钢专用冶金粉末润滑剂的制备方法如下：

步骤一，将花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡在常温下混合；

步骤二，将混合后的物料在真空度0.02-0.06MPa的条件下加热升温到130℃-160℃，保温40-60分钟后冷却至室温，得到混合物I；

步骤三，将硬脂酸盐加至步骤二所得的混合物I中，加热升温到150℃，保温40-60分钟后冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。

采用了上述方案后，本发明的润滑剂可以大大提高产品的理论密度，降低了压制压力，提高了粉末冶金不锈钢的耐腐蚀性，同时也延长了模具的使用寿命。

具体实施方式

实施例一

步骤一，将原料以重量计包括花生酸酰胺10％、乙烯基双酯酰胺20％、氨基硅油2％、石墨2％、石蜡5&在常温下混合；

步骤二，将混合后的物料在真空度0.02MPa的条件下加热升温到130℃，保温50分钟后冷却至室温，得到混合物I；

步骤三，将硬脂酸锌加至步骤二所得的混合物I中，加热升温到150℃，保温40分钟后冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。

实施例二

步骤一，将原料以重量计包括花生酸酰胺40％、乙烯基双酯酰胺30％、氨基硅油8％、石墨8％、石蜡9％在常温下混合；

步骤二，将混合后的物料在真空度0.03MPa的条件下加热升温到160℃，保温60分钟后冷却至室温，得到混合物I；

步骤三，将硬脂酸锂加至步骤二所得的混合物I中，加热升温到150℃，保温60分钟后冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。