[发明专利]金属回收反应装置及其回收金属的方法

权利要求书

1.金属回收反应装置，其特征在于，包括进液口(10)、顶部喷淋系统(6)、反应槽(4)、金属提篮(5)、底部搅拌叶片系统(3)、伺服电机(2)及排液口(1)，所述顶部喷淋系统(6)与进液口(10)连接，进液口(10)与反应槽(4)的底部入口之间设置有循环管道，所述底部搅拌叶片系统(3)设置在反应槽(4)的底部并与伺服电机(2)连接，伺服电机(2)设置在反应槽(4)外，所述金属提篮(5)设置在反应槽(4)内部，排液口(1)设置在反应槽(4)的侧面底部。

2.如权利要求1所述的金属回收反应装置，其特征在于，所述循环管道上设置有循环泵(8)，循环管道与反应槽(4)的接口处设置有过滤器(9)。

3.如权利要求1或2所述的金属回收反应装置，其特征在于，所述底部搅拌叶片系统(3)包括若干底部搅拌叶片，底部搅拌叶片之间平行间插设置，每组底部搅拌叶片的转速及旋转方向可单独控制。

4.如权利要求3所述的金属回收反应装置，其特征在于，还包括设置在反应槽(4)内的液位计(7)，用于测量并显示反应槽(4)内液体液位，液位计(7)平行于反应槽(4)的内侧面设置。

5.如权利要求4所述的金属回收反应装置，其特征在于，所述排液口(1)上设置有阀门。

6.金属回收方法，应用于如权利要求1至5任一所述的金属回收反应装置，其特征在于，包括如下步骤：

将进行机械破碎后的包含金属材料的颗粒物置于金属提篮中，并将金属提篮放置在反应槽中；

喷淋系统将配置好的反应液通过进液口喷淋，反应液通过循环管道进入反应槽；

通过伺服电机控制设置在反应槽底部的底部搅拌叶片系统进行搅拌，同时开启设置在循环管道上的循环泵，将反应液通过循环管道抽至喷淋系统进行循环喷淋；

反应时间结束后，通过排液口将反应液排出进行后续处理。

7.如权利要求6所述的金属回收方法，其特征在于，按体积计，所述反应液与包含金属材料的颗粒物的比例为1：5。

8.如权利要求6或7所述的金属回收方法，其特征在于，所述反应液包括硫酸、Fe₂(SO₄)_3、硫脲酸，硫酸体积分数5％-10％，Fe₂(SO₄)₃质量分数0.3％-0.8％，硫脲酸用量10-15g/L。

9.如权利要求6或7所述的金属回收方法，其特征在于，底部搅拌叶片系统进行搅拌的转速200-500rpm，同时循环泵按照0.2-0.5L/s流量速度进行药液循环。

10.如权利要求9所述的金属回收方法，其特征在于，所述底部搅拌叶片系统包括3片搅拌叶片，分别按照顺时针-逆时针-顺时针方向旋转，或，所述底部搅拌叶片系统包括3片搅拌叶片，按顺时针-逆时针-顺时针-逆时针方向旋转。