[发明专利]一种阻燃竹木板材制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及竹木材料加工技术领域，具体涉及一种阻燃竹木板材制作工艺方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展木材供需矛盾日益突出，特别是大经级、优质木材资源匮乏。目前木质人造板及其它木材产品的生产原料以速生工业用材为主，速生工业用材材质疏松、密度低、强度低。而竹材生长速度快、繁殖能力强、周期短、产量高、资源丰富，且竹材具有较强的纵向韧性、较高的硬度、弯曲强度，因此以竹代木是缓解木材供需矛盾的重要措施，也是一种优质的替代原材料。单纯对竹材进行加工的方法有很多，专利号为99117809.2的中国发明专利公开了一种竹材重组强化成型材的方法，其将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经高压压制并固化成型。此方法提高了对竹材的利用率，型材的稳定性好，但存在以下缺陷：1)原料一般都为全竹，取材过于单一，原料供应较紧张；2)毛竹做成竹丝时会产生大量的废料，包括粉尘、颗粒、断片和断丝，降低了原料的利用率；3)拉丝法处理竹材，使竹材的纤维结构受到了较大程度的破坏，重组过程中要使用较多量的胶，成本高且加大了型材的密度(比重)。此外，木地板和竹地板属于易燃的材质，竹木板材加工制品存在一个很大的安全隐患就是不防火且易燃，尤其家居用竹木地板，因此，随着人们安全意识的增强，具有阻燃功能的竹木板材越来越受到人们的青睐。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃竹木板材制作工艺方法。本发明使材料的利用率更高，取材更广泛，利用竹木材质的特点避免在压制时破坏材料的纤维结构；此外，在竹木复合板表面涂覆阻燃漆可以起到很好的阻燃作用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阻燃竹木板材制作工艺方法，它包括以下步骤：

(1)选料：竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料；

(2)干燥：先将上述原料放在天然干燥场地，气干至含水率30％时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为60％～70％，时间为6～8天，控制第一天的温度为55℃～60℃，并保持每日升温8℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至7％～9％；

(3)碾压：将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片；

(4)再次干燥：将经步骤(3)机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为35℃～45℃，湿度为60％～70％，使含水率调整为8％～10％，再对竹质坯片、木质坯片进行施胶、热压、冷却得竹木板材；

(5)养生：将竹木板材养生6～9天；

(6)涂阻燃漆：在竹木板材表面涂覆阻燃漆。

优选的，所述步骤(4)的施胶过程采用的粘胶剂为耐水胶，该耐水胶选用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

优选的，步骤(5)所述养生为将竹木板材养生7～8天。

优选的，所述步骤(4)的热压过程为：

①预压阶段：将加热板与物料表面接触，保持压力为1.2mpa～1.6mpa，温度为90℃～100℃，时间为3min～4min；

②压实阶段：加大压力，使压力为3.3mpa～4.5mpa，温度升高至120℃～140℃，时间为5min～10min；

③定型阶段：降低压力，使压力为1.5mpa～2mpa，温度为80℃～100℃，时间为2min～6min。

优选的，所述步骤(6)的阻燃漆的组成成分为：纯丙乳液、阻燃剂、竹碳粉、光触媒、防霉剂、碱溶胀丙烯酸类增稠剂、直链烷基芳基磺酸盐、酚醛树脂、松香、乙二醇、硅酸钠、钛白粉。

优选的，步骤(6)所述阻燃漆，其特征在于，该阻燃漆由以下重量份的原料制成：纯丙乳液5-10份、阻燃剂0.5-1.5份、竹碳粉5-8份、光触媒3-5份、防霉剂0.3-0.5份、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1.2-1.9份、直链烷基芳基磺酸盐2.3-3.3份、酚醛树脂4-7份、松香1-2份、乙二醇2-3份、硅酸钠3-5份、钛白粉4-7份。

优选的，步骤(6)所述阻燃漆，其特征在于，该阻燃漆由以下重量份的原料制成：纯丙乳液8份、阻燃剂1份、竹碳粉6份、光触媒4份、防霉剂0.4份、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1.6份、直链烷基芳基磺酸盐2.8份、酚醛树脂5份、松香1份、乙二醇2份、硅酸钠4份、钛白粉5份。

优选的，所述竹木板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层。

(三)有益效果