[发明专利]大倾角挡边输送带一次性硫化生产线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于输送带自动化生产设备领域，尤其是大倾角挡边输送带一次性硫化生产线及其生产方法。

背景技术

在矿山、大型厂房等泥、煤、石块使用量巨大的工业领域，输送带广泛用于物料的传送。针对输送带的研究也越来越多，输送带在运输的过程中需要防止物品的坠落以及尽量多的输送物料，现在广泛采用在输送带的两侧安装裙边和在裙边中间加装挡板的方式来提高运输能力。

但是现有的生产及技术是先分别将传送带底板、裙边挡板、中间的隔板硫化成型，再将三者的接触面分别打磨，用胶粘结在一起，再进行一次硫化。使用这种方法制成的输送带由于硫化次数过多，降低了物理性能；同时，打磨、用胶增加了生产的人工成本，原料成本，打磨产生的粉尘对环境也造成了巨大的损害。

在实际使用过程中，接口用胶粘结，接口处是最先发生破损的地方，使用寿命较短；胶的牢固性较差，现场存在脱胶的现象，需要经常维修，一次维修耽误一天的时间，降低了使用单位的生产效率；输送带使用寿命短，需要经常更换，增加了使用单位的使用成本。

发明内容

针对现有技术污染环境，浪费劳动力的问题，本发明提供一种大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，能够实现一个硫化过程即成型整个输送带。本发明的技术方案是：大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，包括带胚导开装置、夹持拉伸装置、硫化机和加持装置，还包括硫化组合模具，所述硫化组合模具包括裙边模具和挡板模具，挡板模具嵌入在裙边模具底部，所述裙边模具倒置安装，即挡板模具成型面朝上。

进一步的，所述带胚导开装置包括中轴、辊筒和支架，中轴架在支架上，所述中轴的一侧安装有电机。

进一步的，所述带胚导开装置前端一侧设置有垫布卷曲装置，所述垫布卷曲装置在支架的上端设置有带胚卷轴，支架下端一侧设置垫布卷轴，垫布卷轴一侧设置电机。

进一步的，所述夹持拉伸装置机架底面设置向上的油缸，油缸上方装有托板，机架的上方还装有横梁，横梁上螺栓固定一个支架，支架下端装有托板，所述支架的一侧设有油缸。

进一步的，所述裙边模具包括至少两块内模块和至少两块外模块，两块内模块通过螺栓背对固定，成型面朝外；两块外模块分别连接气缸固定在硫化机的机架上。

进一步的，所述硫化机上端固定有加热板，加热板下方设有四个油缸，硫化组合模具依 靠托板安装在油缸上，油缸伸缩方向向上。

进一步的，所述外模块的一边，挡板模具一侧，设置有多块挡铁。

进一步的，所述加持装置包括螺栓固定在支架上的上压板和固定在油缸上的下挡板，所述下挡板上安装隔断，所述隔断在输送带裙边位置断开，两条隔断之间的距离大于输送带挡板的宽度。

进一步的，加持拉伸装置的托板和加持装置的上压板在同一水平线上。

本发明还提供一种大倾角挡边输送带一次性硫化生产方法：

1)借助带胚导开装置和垫布卷取装置将大倾角挡边输送带的基带和隔离垫布分开；

2)借助夹持拉伸装置和加持装置绷紧大倾角挡边输送带的基带；

3)往硫化机内硫化组合模具的裙边位置和挡板位置放入橡胶生料，开启硫化机；

4)硫化完成后，硫化机开启，在电机的带动下大倾角挡边输送带向前传输，重复上述步骤，连续生产。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1)本发明模具采用倒置的方式，能提高成型效果，缩短成型时间，设计更加合理，不会造成橡胶渗出模具的问题；

2)本发明的挡铁的设计，根据基带的厚度安装铁块，适应不同厚度的输送带，不需要额外制作模具，节省生产成本；

3)本发明的内模块中间可插接，适应不同宽度的输送带，将模具模块化，不再需要一个型号生产一个模具，更加经济，节约生产成本，对模具的利用更好，节约社会资源；

4)大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，不需要对底板、裙边和挡板进行打磨，减少了对环境的污染，提高了生产效率，降低了生产成本，使产品的竞争优势加大；

5)大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，整条传送带一次硫化成型，使橡胶的物理性能更加优越，对比同等产品，质量更好，市场竞争力加强。

附图说明

图1是本发明胚导开装置和夹持拉伸装置结构示意图

图2是本发明硫化机和加持装置的结构示意图

图3是本发明胚导开装置和夹持拉伸装置的俯视图

图4是本发明硫化机和加持装置的俯视图

具体实施方式