[发明专利]一种选面装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形片状产品的选面装置。

背景技术

圆形片状产品应用非常广泛，在生产过程中，圆形片状产品通常经过清洗、干燥和包装等工序，最后进行使用。对圆形片状产品进行组装时，如果产品正反面摆放不一，将严重影响组装效率，导致工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供选面效率高的选面装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种选面装置，包括机架，机架上设有放置待选面产品的物料盒和移送链条，移送链条通过电机驱动循环转动，所述物料盒底部设有下料口，在移送链条上设有放置产品的产品槽，在移送链条右侧端设有正面产品下料的正面下料道，在正面下料道的后侧设有反面产品下料的反面下料道，在移送链条至反面下料道起始端设有过渡通道，在过渡通道位置对应处设有感应器和吹气嘴。

优选的，上述物料盒倾斜设置，在物料盒底部设有震动器。

优选的，上述正面下料道和反面下料道均倾斜设置。

本发明选面装置结构设计合理，通过采用上述结构，实现了待选面产品的自动送料、选面和下料，输送效率和选面效率非常高，大大降低了劳动强度和提高了生产效率，降低了企业生产成本。

附图说明

附图1是本发明主视体结构示意图；

附图2是本发明物料盒侧视结构示意图；

附图3是本发明两输出料道俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，一种选面装置，包括机架1，机架1上设有放置待选面产品100的物料盒2和移送链条3，移送链条3通过电机4驱动循环转动。其中，物料盒2部设有下料口，在移送链条3上设有放置产品的产品槽31，物料盒2中的待选面产品100从下料口中落入产品槽31中。在移送链条3右侧端设有正面产品下料的正面下料道5，在正面下料道5的后侧设有反面产品下料的反面下料道6，在移送链条3至反面下料道起始端设有过渡通道7，在过渡通道7位置对应处设有感应器8和吹气嘴9，感应器8感应产品是正面还是反面。

本实施例中，物料盒2倾斜设置，在物料盒2底部设有震动器10，从而方便待选面产品100向底部下料口移动；正面下料道5和反面下料道6均倾斜设置，方便产品下料，而且反面下料道6的起始端比正面下料道5起始端在前，以保证反面产品进入正面下料道5前通过吹气嘴9吹至反面下料道6中。

本发明工作时，待选面产品100导入物料盒2中，由于物料盒2倾斜设置，所有产品均以正面或反面向上倾斜平放，在震动器10的震动作用下，待选面产品100向下料口处移动，并从下料口中落入移送链条3的产品槽31中；电机4驱动移送链条3移动，移送链条3带动待选面产品100向右侧移送；当待选面产品100移送至感应器8处时，感应器8感应产品为正面或反面，当感应器8感应到产品正面时，吹气嘴9不工作，产品落入正面下料道5中输出进行整理使用；当感应器8感应产品为反面时，吹气嘴9工作，将产品通过过渡通道7吹至反面下料道6中，产品在反面下料道6中输出进行整理使用。

如此循环往复，实现待选面产品100的自动送料、选面和下料，输送效率和选面效率非常高，大大降低了劳动强度和提高了生产效率，降低了企业生产成本。

上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本发明的保护范围之内。