[发明专利]一种过盈配合连接的电机铁芯与机壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机铁芯装配技术，尤其是涉及一种过盈配合连接的电机铁芯与机壳装置。

背景技术

空心杯电机装配工艺中，由于前后端盖的装配基准均为机壳内孔，定子铁芯的内孔与机壳内孔有很高的同心度要求，如果同心度不能满足要求，空心杯电机会出现类似于定为力矩的吸单边现象，从而影响电机空载电流，效率等性能。

目前采用的装配方法包括机壳按内壁尺寸进行筛选分档以配合铁芯，采用机壳铁芯小间隙配合，机壳内壁镗孔，胀形等后道处理工艺等，上述方法会增加电机制造的报废率，成本等诸多问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同心度高、更加牢固、产品更加优良的过盈配合连接的电机铁芯与机壳装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种过盈配合连接的电机铁芯与机壳装置，包括机壳以及内嵌在机壳内的铁芯，所述的铁芯与机壳同心设置，其特征在于，所述的铁芯由至少两层冲压硅钢片堆叠而成，每个冲压硅钢片外圆处设有至少一个凸缘，从而使铁芯与机壳过盈配合连接。

优选地，所述的凸缘设有3至10个。

优选地，所述的凸缘的圆弧角为3至30°。

优选地，所述的圆弧角为15°。

优选地，所述的铁芯通过胶水与机壳连接。

优选地，所述的冲压硅钢片可一步或多步冲压而成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、同心度高，采用新的硅钢片冲压技术，以补偿机壳内孔公差，该方法可满足空心杯电机机壳内孔与铁芯内壁的同心度要求。

2、更加牢固，通过在硅钢片上设置凸缘，在不引起机壳变形的前提下实现过盈连接方式，使连接更加牢固。

3、产品更加优良，采用了新的硅钢片冲压及铁芯机壳装配技术，减少了成本，缩减了后道加工处理，增加了电机合格率。

附图说明

图1为本发明硅钢片的结构示意图；

图2为本发明机壳的结构示意图；

图3为铁芯机壳装配示意图。

其中1为机壳、2为铁芯、3为硅钢片、4为凸缘、a为增加凸缘段的硅钢片直径、b为未加凸缘段的硅钢片直径、θ为凸缘的圆弧角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种过盈配合连接的电机铁芯与机壳装置，包括机壳1以及内嵌在机壳内的铁芯2，所述的铁芯2与机壳1同心设置，所述的铁芯由至少两层冲压硅钢片3堆叠而成，每个冲压硅钢片3外圆处设有至少一个凸缘4，从而使铁芯与机壳过盈配合连接。

所述的凸缘4设有3至10个，较优的为5个。所述的凸缘4的圆弧角θ为3至30°，较优的为15°。所述的冲压硅钢片可一步或多步冲压而成。

空心杯电机机壳1壁厚较薄，其内孔公差带不能满足设计要求，对于机壳本发明中不对其公差带进行缩减，空心杯电机铁芯2为冲压硅钢冲片3堆叠而成，在此方案前硅钢片为标准同心圆，本发明中硅钢片外圆增加凸缘4，硅钢冲片所用的工艺，可以满足单片一次冲成，不会增加冲压工艺的复杂性，后续将硅钢片随机堆叠 而成，从而堆叠后的铁芯压入机壳，减少了压入力并让胶水有空间粘结增加了机壳与铁芯的结合力，还装配工艺可以将机壳内孔与铁芯内孔同心度保证在要求以内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。