[发明专利]应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料，其特征在于：由下列重量比的配料制成：

2.一种应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按照如下重量比称量配料：

2)一次球磨：将步骤1)称好的配料放在球磨机中球磨22-26小时，使配料混合均匀；

3)烘干：将步骤2)球磨好的浆料烘干；

4)过筛：将步骤3)烘干的配料过筛；

5)预烧：将步骤4)过筛的粉料按预烧曲线升温、保温、降温；

6)二次球磨：将预烧后的粉料，放置于球磨机中球磨22-26小时；

7)烘干：将步骤6)球磨好的浆料烘干；

8)造粒：手动造粒，以6-10％的比例加入浓度为3-5％聚乙烯醇的水溶液，过20-60目筛；

9)压制成型；

10)烧结：按照烧结曲线进行烧结。

3.根据权利要求2所述的应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤7)的烘干温度是80-100℃。

4.根据权利要求2所述的应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)粉料过20-30目筛。

5.根据权利要求2所述的应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)预烧曲线为2小时内由室温均匀升温至200℃,8小时内由200℃升温至1200℃,1200℃保温5小时。

6.根据权利要求2所述的应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤10)烧结曲线为6小时内由室温均匀升温至200℃,30小时内由200℃升温至1480℃,1480℃保温8小时。

7.根据权利要求2所述的应用于高功率移相器的石榴石铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤9)的成型压力为1.5-1.8MPa/cm2。