[发明专利]一种高润滑抗菌切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属加工液领域，尤其涉及一种高润滑抗菌切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是金属切削加工的重要配套材料，其在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。同时通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，同时还可以改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度。传统的切削液一般含有矿物油或植物油或表面活性剂，经常存在夏天易发臭变质，气味难闻，以及使用成本高，同时其润滑效果也有待提高等问题，影响着产品的切削效率和整体的生产效率。为了改善润滑剂的润滑效果和抗菌性，以及提高切削效率，需要改进并制备出一种高润滑且具有良好抗菌效果的切削液以满足更好的应用需求。

发明内容

要解决的技术问题是：为了改善润滑剂的润滑效果和抗菌性，以及提高切削效率，提供一种高润滑抗菌切削液及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种高润滑抗菌切削液，由下列重量份的成分制备而成：

脂肪酸聚乙二醇酯18~34份、聚烷撑二醇16~25份、三乙醇胺8~13份、乙二醇22~38份、复合抗菌剂7~16份、膨胀珍珠岩6~14份、四甲基氯化铵8~15份、防蚀剂4~10份、石油磺酸钠3~11份、非离子表面活性剂5~12份和水32~50份；所述复合抗菌剂为由氧化锌、樟脑粉和二癸基二甲基氯化铵混合搅拌而成，且所述氧化锌、樟脑粉和二癸基二甲基氯化铵的质量比为1.6:2:4。

优选的，所述的一种高润滑抗菌切削液，由下列重量份的成分制备而成：

脂肪酸聚乙二醇酯20~34份、聚烷撑二醇16~22份、三乙醇胺8~11份、乙二醇27~38份、复合抗菌剂9~16份、膨胀珍珠岩7~14份、四甲基氯化铵8~15份、防蚀剂4~8份、石油磺酸钠5~11份、非离子表面活性剂7~12份和水38~50份。

进一步，优选的，所述的一种高润滑抗菌切削液，由下列重量份的成分制备而成：

脂肪酸聚乙二醇酯26份、聚烷撑二醇17份、三乙醇胺10份、乙二醇32份、复合抗菌剂11份、膨胀珍珠岩9份、四甲基氯化铵12份、防蚀剂6份、石油磺酸钠7份、非离子表面活性剂9份和水40份。

优选的，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚或吐温60。

优选的，所述防蚀剂为三羟甲基丙烷酯或苯甲酸钠。

所述的一种高润滑抗菌切削液的制备方法，包含以下制备步骤：

1）按重量份数称重各原料；

2）将水、乙二醇和脂肪酸聚乙二醇酯置于反应容器中加热搅拌30min；

3）依次加入四甲基氯化铵、聚烷撑二醇、三乙醇胺、膨胀珍珠岩、防蚀剂和复合抗菌剂，不断搅拌均匀；

4）待上述混合物冷却至室温后，先后加入石油磺酸钠和非离子表面活性剂，不断搅拌均匀，即可。

优选的，所述步骤2）中的加热搅拌的温度为80~105℃。

本发明具有以下有益效果：本发明所制备的切削液正常使用12个月无发臭现象，抗菌效果好。且试验结果显示，复合抗菌剂在抗菌性能上发挥较为重要的作用。同时使用该切削液进行切削后的工件放置20天后，工件表面仍无腐蚀现象。此外，该切削液的润滑效果好，切削刀具的磨损量小，减少刀具耗材的使用量，可进一步降低切削工序的制作成本。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种高润滑抗菌切削液的制备方法，包含以下制备步骤：

1）按重量份数称重各原料：脂肪酸聚乙二醇酯18份、聚烷撑二醇16份、三乙醇胺8份、乙二醇22份、复合抗菌剂7份、膨胀珍珠岩6份、四甲基氯化铵8份、防蚀剂4份、石油磺酸钠3份、非离子表面活性剂5份和水32份；所述复合抗菌剂为由氧化锌、樟脑粉和二癸基二甲基氯化铵混合搅拌而成，且所述氧化锌、樟脑粉和二癸基二甲基氯化铵的质量比为1.6:2:4；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述防蚀剂为三羟甲基丙烷酯；

2）将水、乙二醇和脂肪酸聚乙二醇酯置于反应容器中在80℃下加热搅拌30min；