[发明专利]口红原料搅拌混合灌装系统

说明书

技术领域

本发明涉及家化设备领域，具体是一种口红原料搅拌混合灌装系统。

背景技术

目前家化行业的口红灌装大部分都是加热式灌装。成品的口红在使用时是膏状，膏状的口红无法灌装，现有工艺是在灌装前把口红原料加热到100℃以上，使其成为半流动状态。在真空状态下搅拌除去气泡，等产品合格后再充入压缩空气把口红原料从搅拌罐中压出进行逐支灌装，这种工艺废品率较高，工作效率也低。原因是在灌装过程中压缩空气容易窜入灌装过程，在口红内形成空洞。

另外口红的基础原料是密腊和棕榈腊，颜料中含有二氧化铁和二氧化钛等，这些颜料在高温下和压缩空气的作业下容易氧化和变色，出现一支口红上下颜色不一致或夹色现象。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种口红原料搅拌混合灌装系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种口红原料搅拌混合灌装系统，包括原料搅拌装置、原料挤出装置、灌装装置；所述原料搅拌装置内置有可拆卸的搅拌罐，所述搅拌罐为上端开口式圆柱形罐，搅拌罐上方设有能够与搅拌罐分离的搅拌机构，搅拌机构为升降式机构，搅拌罐下方设有行走轮；所述原料挤出装置包括搅拌罐架，该搅拌罐架上方设有一组挤出机构，各个挤出机构的下方为可置入搅拌罐内的挤出头，该挤出头上方连接挤出机构的动力装置；所述搅拌罐下方设有原料出口，搅拌罐放置在原料挤出机构上后，原料出口通过管路与灌装装置连接；所述搅拌装置与灌装装置之间设有供搅拌罐通过的通道。

原料搅拌装置与原料挤出装置、灌装装置的有机结合，解决了现有灌装工艺存在的废品率高，工作效率低的问题，原料搅拌装置搅拌好的物料不用从搅拌罐中倒出至其他设备后再进行灌装，而是直接通过挤出机构将搅拌罐中的物料直接挤出到灌装装置内进行灌装工序，避免了现有技术中通过压缩空气从搅拌罐中挤出的原料中窜入大量空气导致的成品率低的问题，在成品口红中不容易形成空洞。

进一步地，所述原料挤出装置的搅拌罐架为矩形框式架，该框式架的中部设有多个搅拌罐定位部件，搅拌罐下端设有与该定位部件连接的连接件，所述定位部件为设于框式架底部的多个U型板，所述U型板的一侧设有限位板，搅拌罐下端的连接件为可插入该U型板的连接板。

搅拌罐从搅拌装置上卸下后通过通道推入搅拌罐架后，连接板插入U型板后，既能定位搅拌罐，又能防止搅拌罐窜动，保证挤出过程顺利。

进一步地，所述搅拌罐的罐体壁为中空罐壁，该中空罐壁内部设有热水循环机构。

进一步地，所述热水循环机构为缠绕于该中空罐壁内部的水管，水管的两端分别连接进水管与出水管。使用循环的热水，避免搅拌过程中口红原料硬化，并且保证原料的温度均匀适度。

进一步地，所述搅拌罐底部设有电加热器。由于在挤出时，原料是从底部的原料出口进入灌装装置的，在搅拌罐底部设置电加热器，可保证原料在挤出的时候温度能保持稳定，进而解决了在灌装过程中温度变化导致的原料氧化变色，出现口红上下颜色不一致或者夹色的问题。

进一步地，该系统还包括冷却装置。用于灌装后的产品的冷却。

进一步地，所述冷却装置为隧道式冷冻机，冷却装置的冷却温度范围为0-20℃。

进一步地，所述动力装置为液压缸或者气缸，挤出头设于液压杆或者气缸活塞杆的端部，液压缸或者气缸连接控制系统。

进一步地，所述搅拌机构上设有取样阀，用于随时取样判断原料的搅拌状态。

有益效果：本发明的一种口红原料搅拌混合灌装系统，解决了现有技术存在的废品率高，工作效率低的问题，避免出现产品内部存在空洞的问题，并且保证了产品颜色的一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为搅拌罐结构示意图；

图3为搅拌罐定位部件主视图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。