[发明专利]一种喂料室用预制砖的浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种喂料室用预制砖的浇注料及其制备方法。

背景技术

新型干法窑中，分解炉锥部、喂料室、窑尾斜坡等，这些地方容易堵料，经空气炮、水枪甚至铁棒的冲击，对浇注料的损坏非常严重，经常停窑检修。这些部位所用的浇注料要求具有较高的耐高温性能和较好的耐碱性、耐磨性及热震稳定性，通常这些部位使用的是钢纤维浇注料或高铝质低水泥浇注料，使用过程中都会存在水泥生料结皮与堵塞的问题，即喂料室内生料过早出现液相，在喂料室处黏附成层，即为结皮，严重者造成堵塞，导致窑尾系统通风不畅，热工制度紊乱，水泥分解炉分解率下降，煤耗提高。例如公告号为CN104355646A（2015-02-18）公开的一种水泥窑窑口浇注料，虽然可以减少气孔多，气孔分布不均匀等问题，但是浇注料的脱落现象还是没有好转，使用耐磨性能不高、耐高温性能较差和抗热震性能不强等缺陷，不适合用于制备喂料室用预制砖的浇注料。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性能高、耐酸性好和使用期限长的一种喂料室用预制砖的浇注料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喂料室用预制砖的浇注料，它包括以下各组分原料及重量份：

白刚玉20-50份

莫来石M4518-30份

电熔镁铝尖晶石15-40份

电熔铁铝尖晶石10-30份

碳酸锆3-5份

碳化硅3-5份

硅微粉2-3份

氧化铝微粉2-8份

三聚磷酸钠0.1-1份；

外加结合剂5-10份

氧氮化铝4-8份；

拉法基水泥5-9份；

防腐液3-5份

第一外加结合剂5-10份

第二外加结合剂2-7份

第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂1.5-6份；

所述第一外加结合剂为浓度30-60wt%的磷酸、浓度35-45wt%的磷酸二氢铝溶液按照质量比1:2-4组合而成；

所述第二外加剂包括以下组分及重量份：防渗剂1-3份，阻锈剂0.25-0.8份，减水剂0.1-1份，缓凝剂0.1-1份，第一分散剂3-10份，防爆剂1-5份；

所述防腐液配制方法：

a．按重量份按顺序依次添加丙烯酰二甲基牛磺酸铵/VP共聚物10-18份、氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份；搅拌5-10min，获得第一初混液；

b．然后按顺序往所述第一初混液中依次添加磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份，硼氢化钾1-3份、二环己烷并-18-冠-64-6份和二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚5-8份，搅拌1-4min；

所述电熔镁铝尖晶石包括5-8mm的电熔镁铝尖晶颗粒15-25份、3-5mm的电熔镁铝尖晶颗粒5-20份、1-3mm的电熔镁铝尖晶颗粒5-15份、0-1mm的电熔镁铝尖晶颗粒5-15份；

所述电熔铁铝尖晶石包括5-8mm的电熔铁铝尖晶石颗粒10-20份、3-5mm的电熔铁铝尖晶石颗粒5-15份、1-3mm的电熔铁铝尖晶石颗粒5-10份、0-1mm的电熔铁铝尖晶石颗粒5-10份；

所述白刚玉是由粒度为1-5mm的白刚玉和6-10mm的白刚玉按照质量比1:3-5混合而成。

发明人发现，防腐液混合搅拌制备时，各种成分添加的顺序对预制件的性能有影响。按照本发明方法添加顺序制备的预制件使得稳定性能更好，更具有耐磨性和防腐耐酸耐高温性。

喂料室专用抗结皮耐磨预制砖，配方中以镁铝尖晶石、碳化硅、莫来石等为主体材料，抗碱性气体侵蚀能力强，具有较强的耐磨性能和热震稳定性能。产品采用预制砖的方式进行制作，避免了现场施工过程中因加水量、施工温度、烘烤制度等因素给预制砖带来的不利影响，此外预制砖经过1100℃高温烘烤，内部形成陶瓷结合，强度高，水泥熟料不易粘附在预制砖上，使用寿命超过3年，具有较好的经济效益和市场应用前景。本产品特点具有高的防爆性能，产品在使用过程中会逐步发生化学反应，形成具有耐磨性高、耐酸性好和使用期限长的特点。