[发明专利]旋转退螺纹机构

说明书

技术领域

本发明属于注塑技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。其使用方式是将受热融化的材料高压射入注塑模具的模腔中，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑件需要制造螺纹时，需要在注塑模具内放入螺纹型芯，完成注塑后，将带螺纹的注塑件脱出。

但是由于带螺纹的注塑件与螺纹型芯处于螺纹配合的状态，所以开模后要将注塑件脱出需要先将螺纹型芯从注塑腔中沿其螺纹旋转退出，目前螺纹型芯脱螺纹的方式主要是采用人工拧动螺纹型芯，使得螺纹型芯从注塑件的螺纹部中退出，这种脱螺纹的方式耗时较长，工作效率低。

发明内容

本发明意在提供耗时短、工作效率高的旋转退螺纹机构。

本方案中的旋转退螺纹机构，设置在注塑机的模具上，该模具包括定模和动模，定模的右端开有半槽、动模的左端开有半槽，动模和定模对合后，两个半槽之间形成注塑腔，所述定模内部横向贯穿有安装槽，该安装槽内过盈配合有导向套，该导向套内部为螺纹配合有活动型芯；所述活动型芯的外圆上设置有型芯齿轮，定模内部设置有垂直于安装槽且可移动的主动齿条，该主动齿条与型芯齿轮啮合。

有益效果：当开模（动模远离定模）后，主动齿条驱动型芯齿轮旋转，从而使得整个活动型芯旋转，由于活动型芯与导向套螺纹配合，而导向套是过盈配合在定模上的，导向套不会随着活动型芯旋转，所以活动型芯的自转会使得其在导向套内移动，从而活动型芯从注塑腔内退出，全程无需人工参与，机械自动化完成活动型芯的退螺纹过程。本发明缩短了螺纹型芯的退螺纹时间、工作效率更高。

进一步，所述活动型芯内部贯穿设置有有横向的中心推杆，该推杆的左端与安装槽外部的推板固定连接，活动型芯完成退螺纹工作后，中心推杆移动并顶出注塑件。

进一步，所述活动型芯的长度小于安装槽的长度，便于活动型芯在安装槽内进行移动。

进一步，主动齿条由直线进给电机驱动，使得主动齿条旋转。

进一步，中心推杆与活动型芯间隙配合，中心推杆移动时不影响活动型芯的位置。

附图说明

图1为本发明实施例旋转退螺纹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模2、活动型芯3、导向套4、型芯齿轮5、主动齿条6、中心推杆7、推板8、注塑腔9。

实施例旋转退螺纹机构基本如附图1所示：旋转退螺纹机构，设置在注塑机上，该注塑机包括定模1和动模2，定模1的右端开有半槽、动模2的左端开有半槽，动模2和定模1对合后，两个半槽之间形成注塑腔9。

定模1内部开有横向贯穿定模1的安装槽，该安装槽的右端与注塑腔9相通。该安装槽内的右部装配有导向套4，该导向套4的外圆与安装槽过盈配合，导向套4的内孔为螺纹孔。活动型芯3位于该安装槽内，活动型芯3的长度小于安装槽的长度，活动型芯3的右端为螺纹成型端，该螺纹成型端可插入注塑腔9中，用于制作注塑件的螺纹部。活动型芯3上靠近螺纹成型端的位置开有外螺纹，活动型芯3的外螺纹与导向套4螺纹孔配合，活动型芯3远离螺纹成型部的左部外凸形成型芯齿轮5。

定模1在垂直于安装槽的位置开有与安装槽相通的齿条孔，该齿条孔内滑动配合有主动齿条6，该主动齿条6与型芯齿轮5啮合，主动齿条6与直线进给电机的输出端通过联轴器固定连接。中心推杆7同轴位于安装槽内，该中心推杆7的右端贯穿活动型芯3（中心推杆7与活动型芯3间隙配合），中心推杆7的左端与推板8采用螺栓固定连接，该推板8与气缸连接。

本实施例的工作过程为：当开模（动模2远离定模1）后，主动齿条6驱动型芯齿轮5旋转，从而使得整个活动型芯3旋转，由于活动型芯3与导向套4螺纹配合，而导向套4是固定在定模1上的，活动型芯3从注塑腔9中旋转退出（螺纹成型部退出注塑件）；此时，推板8向右移动，中心推杆7从活动型芯3中穿入将注塑件从注塑腔9中顶出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。