[发明专利]一种锁壳锻造工艺在审
| 申请号： | 201510802886.6 | 申请日： | 2015-11-19 |
| 公开（公告）号： | CN105344900A | 公开（公告）日： | 2016-02-24 |
| 发明（设计）人： | 蒋波 | 申请（专利权）人： | 江苏利普机械有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B23P15/00 |
| 代理公司： | 江苏致邦律师事务所 32230 | 代理人： | 闫东伟 |
| 地址： | 212327 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锻造 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及锻造工艺，尤其是一种锁壳锻造工艺。
背景技术
与锁栓配套的锁壳通常为铸件，但是铸件的锁壳存在很多缺陷难以弥补，因此将锁壳铸件改成锻件，但是锁壳结构复杂，锻造困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种质量稳定，生产效益高的锁壳锻造工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种锁壳锻造工艺，依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理，其特征在于：
下料加热：将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240℃-1290℃；
制坯：通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状；
预锻：将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻；
终锻：将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻；
切边：设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺；
热处理：对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。
预锻和终锻前，对预锻模具、终锻模具进行预热，预热温度为200℃-250℃，并用石膏乳润滑模具。
所述预锻采用热模锻压力机锻造，预锻温度为1150℃-1200℃，预锻成型压力为6500T-7000T。
终锻温度为900℃-1000℃，终锻成型压力为6000T-6500T。
本发明采用上述工艺，不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高，而且锁壳锻件的质量稳定，成品率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
一种锁壳锻造工艺，依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理，
下料加热：将坯料装入中频炉中加热，加热温度为1240℃-1290℃；
制坯：通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状；
预锻：对预锻模具进行预热，预热温度为200℃-250℃，并用石膏乳润滑，再将制坯完成的坯料装入预锻模具中，放入热模锻压力机锻造，预锻温度为1150℃-1200℃，预锻成型压力为6500T-7000T；
终锻：将对终锻模具进行预热，预热温度为200℃-250℃，并用石膏乳润滑，再将预锻完成的坯料装入终锻模具中，放入热模锻压力机锻造，终锻温度为900℃-1000℃，终锻成型压力为6000T-6500T；
切边：设计一个切边模具，对锁壳锻件进行切边处理，去除毛刺；
热处理：对锁壳锻件表面进行抛丸，然后进行调质处理。
采用上述工艺，不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高，而且锁壳锻件的质量稳定，成品率高。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
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