[发明专利]一种芒硝冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，特别是一种芒硝冷却装置。

背景技术

湿芒硝经过沸腾床干燥后，出床温度一般达到了65～75℃，当沸腾床出现操作问题时，其出床温度甚至会更高。而芒硝床温度高，不利于包装作业的工人操作，甚至对包装袋也会有一定的损害。国内制盐行业针对芒硝出床温度较高的情况，采用的普遍方法为控制沸腾干燥床冷床出口温度，或通过补充冷床冷却水，通过冷却冷床内热管的方式来降低出口物料的温度，但是调整冷床出口温度参数的方案对操作要求较高，且对芒硝出床温度控制效果极其有限，并不能达到很好的控温效果；同时采用冷却水降低冷床内热管温度的方式，会增大内热管的腐蚀程度，增加穿管的几率，造成产品严重质量问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种芒硝冷却装置，它具有较好的冷却效果，结构简单、调节方便、投资较省，不会对产品质量造成损坏。

本发明的技术方案是：一种芒硝冷却装置，包括螺旋输送装置和冷却装置，所述螺旋输送装置的外部设有外壳，所述冷却装置设置在外壳的内表面上，冷却装置为中空结构，冷却装置内设有折流挡板，所述折流挡板上下交错排列在冷却装置的上、下底面内侧，所述冷却装置的一端设有冷却水进口，冷却装置的另一端设有冷却水出口。

本发明进一步的技术方案是：所述外壳呈底部为弧形的“U”形结构，所述冷却装置为扇形结构，冷却装置与外壳的底部弧形结构连接。

进一步，所述冷却装置的长度与螺旋输送装置的长度相等。

进一步，所述冷却装置的长度不小于8m。

进一步，所述折流挡板相互之间的距离为60～80mm。

进一步，所述折流挡板的未封闭端与之对应的冷却装置的底面之间的距离为50～60mm。

进一步，所述冷却装置采用厚度不低于3mm的不锈钢板材卷制焊接而成的。

进一步，所述冷却装置扇形结构的圆心角不小于150°；所述冷却装置的对应的扇形的最大弧形边的弧长不小于外壳底部弧形边的弧长。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的芒硝冷却装置在现有的芒硝输送装置上增加了冷却装置，通过热交换原理，采用水冷却高温芒硝，相比通过空气冷却具有较好的冷却效果；

（2）本发明提供的芒硝冷却装置在螺旋输送装置的下方设置了扇形结构的冷却装置，并在冷却装置内设置了折流挡板，且冷却装置的长度与螺旋输送装置的长度相等，冷却装置的长度不小于8m，既可使芒硝与冷却水之间有较大的换热面积，又可保证冷却水有较充足的停留时间；同时冷却水采用工业用原水，温度为常温（25℃），与出干燥床的芒硝有较大的温差，能够达到很好的冷却效果，经测量，能使芒硝的温度降低10～15℃，相比常见的螺旋管式冷却装置具有较高的冷却效果；

（3）本发明提供的芒硝冷却装置结构简单、安装简单，不占用太多空间，材料易得、投资省，操作简单、调节方便，不增加劳动强度，而且由于冷却装置与干燥床的结构完全分离，因此也不会对产品质量造成损坏。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中折流挡板的结构示意图；

图2中的箭头方向为水流方向。

具体实施方式

如附图所示：一种芒硝冷却装置，包括螺旋输送装置1和冷却装置3，螺旋输送装置1的外部设有外壳2，一是为了盛放芒硝，二是将螺旋输送装置1内的热量传递到冷却装置3；冷却装置3设置在外壳2的内表面上，冷却装置3为中空结构，冷却装置3内设有折流挡板4，折流挡板4上下交错排列在冷却装置3的上、下底面内侧，冷却装置3的一端设有冷却水进口6，冷却装置3的另一端设有冷却水出口5。

外壳2呈底部为弧形的“U”形结构，冷却装置3为扇形结构，冷却装置3与外壳2的底部弧形结构连接，确保螺旋输送装置1与冷却装置3之间具有较大的连接面积，便于传热。

冷却装置3的长度与螺旋输送装置1的长度相等；冷却装置3的长度不小于8m；冷却装置3采用厚度为3mm的不锈钢板材卷制焊接而成的，保证冷却装置3具有较高的强度，不会因为冷却水的重力及冲击力的作用而变形；冷却装置3扇形结构的圆心角为150°；冷却装置3的对应的扇形的最大弧形边的弧长不小于外壳2底部弧形边的弧长，进一步确保冷却装置3与螺旋输送装置1之间有较大的传热面积，由于传热公式：Q=KA△t，式中Q为传热速率，K为传热总系数，A为传热面积，△t为温度差，可见传热面积越大，传热速率越高，冷却效果越好。