[发明专利]一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法

说明书

技术领域

一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法，涉及金属件电镀前清洗过程的除油除锈剂及其使用方法。

背景技术

电镀零件来自上游制造工序，经历过各种制造工艺的加工，因此，表面总会残留不同工艺加工后留下的油脂类污染物、矿物油类污染物、锈蚀等杂质，现有的除油除锈技术大都分步进行，工艺较为复杂，不适用于油污和锈蚀不太严重的金属零件，且浸蚀剂和乳化剂使用浓度高，操作温度高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效简化工艺，降低成本，具有良好的除油除锈及润滑保护功能，使用浓度低、温度低的电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

一种电镀件碱性浸泡清洗剂，其特征在于其清洗剂质量百分比组成为：纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂，各组分用途如下：

①纯碱：清洗零件表面的油污，锈迹，保证在除油除锈过程中溶液维持在一定的碱度范围。

②偏硅酸钠：助洗剂，清洗零件表面的油污，锈迹，有较强的润湿、乳化和皂化油脂的作用，增强溶液的碱性，对零件在碱性溶液的腐蚀起缓蚀的作用。

③葡萄糖酸钠：助洗剂，清洗零件表面的油污，锈迹，对工件在碱性溶液的腐蚀起缓蚀的作用，使镀层物与工件表面牢固结合。

④磷酸三钠：助洗剂，清洗剂中的缓蚀剂，清洗零件表面的油污，锈迹，具有渗透和乳化作用，能增加水的润湿能力，有一定的乳化作用。

⑤非离子型表面活性剂NP-6：在水溶液中不产生离子的表面活性剂，具有优良的乳化，净洗功能，对各类油污清洗能力较强。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于将电镀零件在电镀前浸泡在清洗剂溶液中进行清洗，零件表面的锈受清洗剂溶液中的浸蚀剂作用溶解而脱除，零件表面的油污借乳化作用除去。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为35～75g/L，清洗温度：40～70℃，清洗时间：2～10min，工件负荷量：0.8～2dm²/L，搅拌：机械或轻微空气搅拌，槽体和加热器材质：钢铁。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液的清洗剂浓度为50g/L，清洗温度为50℃。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液配制过程的步骤包括：

①在槽中加入2/3体积去离子水并加热至50℃；

②加入所需量的浸泡清洗剂并搅拌直至完全溶解；

③加去离子水至规定体积；

④加热至操作温度。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂的使用方法，其特征在于其清洗剂溶液清洗剂浓度检测方法如下：

①取10mL工作液，用去离子水稀释至100mL，加几滴溴酚蓝指示剂。

②用1N盐酸滴定直至溶液变至永久黄色。

③计算：清洗剂浓度（g/L）=滴定体积（mL）×6.7

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂，适用于清洗钢铁、铜、黄铜和锌及锌合金零件表面的油污及除锈，该清洗剂是一种强碱性粉末，避免眼睛和皮肤接触，建议操作时戴好防护手套，护目镜和防护服。

本发明的一种电镀件碱性浸泡清洗剂及使用方法，用于清洗钢铁、铜、黄铜和锌及锌合金零件表面的油污及除锈，具有良好的除油除锈及润滑保护功能，具有操作浓度低、温度低的优点。

具体实施方式

一种电镀件碱性浸泡清洗剂，其清洗剂质量百分比组成为：纯碱40%，偏硅酸钠20%，葡萄糖酸钠20%，磷酸三钠10%，非离子型表面活性剂NP-6为10%。使用时，采用碱性浸泡清洗剂溶液浸泡清洗零件，实现化学一步法除油除绣工艺，将电镀前的零件表面的锈溶于浸蚀剂溶液中，油污借乳化作用除去。

其碱性浸泡清洗剂溶液中，清洗剂浓度为35～75g/L（最佳值：50g/L），温度为40～70℃（最佳值：50℃），清洗时间为2～10min，工件负荷量：0.8～2dm²/L，搅拌：机械或轻微空气搅拌，槽体和加热器材质：钢铁。

碱性浸泡清洗剂溶液的配制过程如下：①在槽中加入2/3体积去离子水并加热至50℃。②加入所需量的浸泡清洗剂并搅拌直至完全溶解。③加去离子水至规定体积。④加热至操作温度。

实施例1