[发明专利]一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域中的冷镦成型技术，尤其是涉及一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构。

背景技术

目前，随着通讯行业的发展，为了保证通讯的顺畅，通讯的基础设施使用与建设的越来越多，而在一些通讯设备上需要使用到陶瓷器件，而陶瓷器件需要采用专用的陶瓷螺钉进行安装，由于目前此类陶瓷螺钉的加工工艺均为数控车削之后，再进行冲内梅花，然后打孔，最后螺纹成型，上述工艺的使用导致其内部组织不呈流线走向且强度不高，影响陶瓷螺钉的力学性能，从而降低了产品的使用寿命，工艺较为复杂，生产周期较长，成本过高，不符合企业降低成本的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内部组织呈流线型且生产工艺简单周期短且成本不高的陶瓷螺钉的冷镦成型工艺及拉伸内梅花的模具结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，所述的工艺步骤为：

S1、剪切线材；

S2、对线材进行整形；

S3、翻转整形；

S4、预镦陶瓷螺钉头部；

S5、成型陶瓷螺钉头部；

S6、拉伸内梅花。

进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。

一种步骤S6中拉伸内梅花的模具结构，包括主模单元和冲模单元，所述的冲模单元包括冲模壳，在所述的冲模壳内部设有冲棒，在所述的冲模壳内部冲棒底部设有冲模垫块，所述的主模单元包括主模壳，在所述的主模壳内部前端设有主模内模，在所述的主模壳中部设有主模垫块，在所述的主模内模与主模垫块之间设有主模弹簧，在所述的主模内模的中间设有主模顶针，在所述的主模顶针固定在主模垫块上，所述的主模顶针外侧设有主模顶套，所述的主模壳内设有主模顶出杆，所述的主模顶出杆贯穿主模垫块，所述的主模顶出杆与主模顶套相抵，所述的主模壳内后端设有主模后顶杆，所述的主模后顶杆与主模顶出杆相抵，在所述的主模内模内部设有主模镶块，所述的主模顶针贯穿主模镶块，所述的主模顶针头部为成型凸起。

进一步具体的，所述的冲模壳内冲棒上设有冲模套。

进一步具体的，所述的主模顶出杆与主模顶套之间设有顶套垫块。

进一步具体的，所述的主模壳由前壳和后壳组合而成，所述的前壳和后壳的连接处形成一台阶，所述的主模垫块固定在台阶上。

本发明的有益效果是：采用了上述工艺以及结构之后，不使用车削打孔等机加工操作，保证陶瓷螺钉内部流线完整且提高产品的强度，减少加工工序，材料利用率高，节省材料，提高加工效率以及加工精度，有效的降低了产品的成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明步骤S2中的成型模具结构示意图；

图3是本发明步骤S3中的成型模具结构示意图；

图4是本发明步骤S4中的成型模具结构示意图；

图5是本发明步骤S5中的成型模具结构示意图；

图6是本发明步骤S6中的成型模具结构示意图。

图中：1、3、冲模单元；2、4、主模单元；11、31、冲模壳；12、32、冲棒；13、33、冲模垫块；21、41、主模壳；22、42、主模内模；23、43、主模顶针；24、44、主模垫块；34、主模套；45、主模弹簧；46、主模顶套；47、主模顶出杆；48、主模镶块；49、顶套垫块；410、主模后顶杆；411、前壳；412、后壳。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种陶瓷螺钉的冷镦成型工艺，所述的工艺步骤为：

S1、剪切线材；

S2、对线材进行整形；

S3、翻转整形；

S4、预镦陶瓷螺钉头部；

S5、成型陶瓷螺钉头部；

S6、拉伸内梅花。

所述的线材经过加工硬化。