[发明专利]高强度铸钢件裂纹消除方法

权利要求书

1.一种高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于包括以下步骤：

在铸件上标识裂纹的位置；

在裂纹的两个端头处打端部止裂孔；

清理裂纹：待端部止裂孔打好后，对铸件裂纹所在面的背面用小火预热至裂纹及其周围200mm～400mm范围内的温度达到100℃～150℃，开始碳弧气刨清除裂纹；

采用碳弧气刨法清除裂纹时，将碳棒的电弧弧光沿着裂纹的长度方向，从一个端部止裂孔到另一个端部止裂孔一层一层的向裂纹深度的方向气刨，得到缺陷坑；

消除裂纹后，待缺陷坑冷却后，将缺陷坑表面的增碳硬化层铲磨去除得到气刨坑，铲磨去除的硬化层深度为1mm～3mm；

对气刨坑进行补焊修型。

2.如权利要求1所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：在铸件上标识裂纹的位置时，采用耐热色笔描绘出整个裂纹的轮廓。

3.如权利要求1所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：在打所述端部止裂孔之后，还在裂纹的两个端头之间的裂纹上打至少一个分段止裂孔。

4.如权利要求3所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：打端部止裂孔或分段止裂孔时，对于裂纹深度≤30mm时，将碳棒的弧光正对裂纹的两个端头处刨出端部止裂孔，或者在两个端头之间的裂纹上刨出分段止裂孔；对于裂纹深度＞30mm时，先使用碳棒的弧光在裂纹的两个端头处刨出20mm～30mm深的端部止裂孔，或者在两个端头之间的裂纹上刨出20mm～30mm深的分段止裂孔，再使用钻具钻出深度大于裂纹深度的端部止裂孔及分段止裂孔。

5.如权利要求4所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：采用上述方法打出的端部止裂孔和分段止裂孔的直径不小于6mm，端部止裂孔和分段止裂孔的深度比裂纹的深度深4mm～6mm，端部止裂孔的边缘距离裂纹的端头处的距离为3mm～5mm。

6.如权利要求3所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：待端部止裂孔或分段止裂孔都打好后，在裂纹所在面的背面用小火预热至裂纹及其周围200mm～400mm范围内的温度达到100℃～150℃，开始碳弧气刨清除裂纹，采用碳弧气刨法清除裂纹时，采用由外向内交叉间断气刨法。

7.如权利要求6所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：当分段止裂孔为至少两个时，所述由外向内交叉间断气刨法为：先按照端部止裂孔向分段止裂孔的方向气刨端部止裂孔与相邻分段止裂孔之间的裂纹，再间断气刨分段止裂孔之间的裂纹。

8.如权利要求1所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：在消除裂纹后冷却缺陷坑时，使用厚度为40mm～80mm的保温棉覆盖裂纹缺陷坑及其周围300mm范围，使其缓慢冷却至20℃～50℃，然后再铲磨去除增碳硬化层。

9.如权利要求1所述的高强度铸钢件裂纹消除方法，其特征在于：所述气刨坑具有坡口和圆弧形底部，坡口夹角为20±2°，对于坡口深度小于25mm时，圆弧形底部半径不小于4mm；对于坡口深度不小于25mm,圆弧形底部半径不小于6.5mm。