[发明专利]铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法

权利要求书

1.一种铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于包括以下步骤：初还原、钢渣混合出钢脱硫、精炼脱硫、调渣还原脱硫：

初还原：将熔炼原料在电弧炉内熔化后，当钢液中C、P元素含量稳定后，向炉内的钢液中加入铝块，铝块的加入量为1kg～2kg/t，然后将硅钙、铝粒均匀覆盖在钢液的钢渣的表面，对钢液加热升温至1620℃～1670℃，取样检测Al元素的含量大于0.03%时，出钢；

钢渣混合出钢脱硫：出钢时采用钢液和钢渣混合出钢的方式，当钢渣占钢液的比例为2%～5%时开始出钢，随着出钢过程中随流加入脱硫剂，脱硫剂加入量为5kg～10kg/t；

精炼脱硫：将出钢至钢包内的钢液进行精炼，保持钢液的温度为1550℃～1590℃，精炼时间不小于40min，在精炼过程中检测钢液的氧活性，使其满足不大于10ppm，当钢液的氧活性大于10ppm时，采用喂铝的方法来调整，所述喂铝的方法为：向钢液内加入铝线或铝粒，待钢液反应至少5min后，再检测钢液的氧活性，如果钢液的氧活性仍然大于10ppm时，重复喂铝的方法至钢液的氧活性满足不大于10ppm；

调渣还原脱硫：先向钢液中加入活性石灰和萤石作为还原渣料，活性石灰的加入量为6kg/t～10kg/t,萤石加入量为1kg/t～2kg/t，然后对钢液取样检测Al元素的含量，当Al元素的含量小于0.01%时，加入硅钙、铝粒来调整Al元素的含量至0.01%～0.03%之间，检测调渣后的钢渣的碱度达到2～4，保持钢液的温度为1590℃～1610℃，至少10min，使其充分脱硫。

2.如权利要求1所述的铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于：在所述初还原步骤中，所述硅钙、铝粒的加入量为1kg～3kg/t，硅钙与铝粒的加入量按照加入总量的1:1的比例加入。

3.如权利要求1所述的铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于：在所述钢渣混合出钢脱硫步骤中，随流加入脱硫剂的方法为：在出钢钢液达到总钢液的1/3时，随流加入脱硫剂，并且脱硫剂在出钢钢液达到总钢液的2/3时，完成脱硫剂的加入。

4.如权利要求1所述的铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于：在所述精炼脱硫步骤中，所述喂铝的方法中加入的铝线或铝粒的量依据下述公式计算：

M_铝线=K×P_氧活性×M_钢液×10^-3

其中，M_铝线为需要加入的铝线的重量，K为系数，通常取5～8，P_氧活性为检测得到的氧活性的数值，M_钢液为钢液重量。

5.如权利要求4所述的铸造用钢液在冶炼过程中的脱硫方法，其特征在于：当钢液的种类为合金钢时，K值取最大值，当钢液的种类为碳钢时，K值取最小值。