[发明专利]节料型高效絮凝剂制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种水处理技术，尤其是一种水处理中使用的絮凝剂配制装置，具体地说是一种能防止絮凝剂配制过程中粉剂向空气中散落的节料型高效絮凝剂制备装置。

背景技术

众所周知，絮凝剂是水处理广泛使用的化学试剂。絮凝剂在使用前呈粉状，不能直接投加到被处理的水中，必须加水制成水剂后才能加入到被处理的水或化工工序中。目前的絮凝剂制备采用的流程是将干粉料仓里的絮凝剂干粉通过螺旋输送杆输送到水粉混合器上方，干粉自由掉落进水粉混合器，见图1。水从水粉混合器下方侧面射入，通过水的旋切射流作用使水与干粉混合，如专利200920066801.2所述。但这种方式会造成干粉在掉落过程中随风飘洒，造成浪费，或者干粉在水中无法完全溶解，干粉在水中生成许多结块物，影响其使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的絮凝剂水剂制备过程中，絮凝剂干粉向水粉混合器输送过程中一方面会向外扩散，污染环境，另一方面会造成块状掉落而不易溶解，影响溶解效率的问题，设计一种全封闭无扩散且极易溶解的节料型高效絮凝剂制备装置。

本发明的技术方案是：

一种节料型高效絮凝剂制备装置，它包括絮凝剂干粉料仓4、水粉混合器8和制备槽8，其特征是所述的絮凝剂干粉料仓4的出料口与粉料输送器3的进料口相连通，粉料输送器3的出料口与溜槽2的进料口相连通，溜槽2的出料口与鼓风机1的进风口相连通，由粉料输送器送入溜槽2中的絮凝剂干粉在鼓风机负压的作用下吸下鼓风机并从鼓风机的出口送入与其相连的送粉管5的下端中，絮凝剂干粉在鼓风机的正压推动下沿送粉管5的下端上移到安装在制备槽8上部的水粉混合器9的干粉进料口中，进入水粉混合器9中的絮凝剂干粉在下落的过程中与安装在水粉混合器9的、与供水管6相连通的水喷头喷出的水雾混合后下落到制备槽8中形成絮凝剂水剂，制备槽8中的絮凝剂水剂在其中安装的搅拌器11搅拌均匀后通过化工离心泵12的作用下送入安装有搅拌器和液位指示的贮槽13中贮存备用。

所述的粉料输送器3为螺旋输送杆。

所述的供水管6连接有直接向制备槽8中供水以便调节絮凝剂水剂浓度的分水管10。

所述的送粉管5的上端与下端的落差不超过20米。

所述的溜槽2为只有一个进料口和一个出料口的封闭式箱体，进入溜槽2中的絮凝剂干粉不会随风飘向溜槽2外的空间中。

所述的制备槽8安装有液位指示器和絮凝剂水剂浓度在线检测装置，所述的浓度在线检测装置与安装在供水管6或分水管10上的电动阀门电气连接，以便实时控制电动阀门的开度。

所述的水喷头安装在水粉混合器内上方，水喷头喷出的水从水粉混合器侧方进入，形成的水雾在水粉混合器内形成雾帘，絮凝剂干粉与水雾充分接触，被水溶解，以提高絮凝剂干粉溶解率。

本发明的有益效果：

1、由于絮凝剂通过螺杆输送杆的输送，将块状粉料挤碎成粉状，再加上鼓风机的作用使絮凝剂完全分散后进入水粉混合器中，通过水喷头喷洒水雾，使得絮凝剂与水的混合更加充分，不会产生块状沉积物，提高了絮凝剂的使用效率。

2、絮凝剂在整个水解过程中处于全封闭传输状态，大大减少甚至杜绝了絮凝剂的浪费。

附图说明

图1是现有的絮凝剂水剂制造装置的结构示意图。

图2是本发明的制备装置的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明的水粉混合器的局部放大示意图。

图5是本发明的溜槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2-5所示。