[发明专利]一种加压粉煤气化合成气除尘设备及除尘方法

权利要求书

1.一种加压粉煤气化合成气除尘设备，包括塔体（5），塔体（5）底部设有沉灰槽（2），沉灰槽（2）上方由下到上依次设有旋流除尘装置、喷淋洗涤装置和丝网过滤装置，塔体（5）下部旁侧开孔垂直焊接合成气进口管（7），塔体（5）顶部中心部位开孔焊接合成气出口管（20），其特征在于：

所述旋流除尘装置在塔体（5）中央设有中心管（6），塔体（5）与中心管（6）之间水平安装折流板（8），塔体（5）和中心管（6）之间的环形空间设置螺旋格栅板（21），折流板（8）位于螺旋格栅板（21）上方；

所述喷淋洗涤装置，在塔体（5）内设有筛板（11）和喷淋器（12），喷淋器（12）位于筛板（11）上方，喷淋器（12）包括漩涡形盘状布水管（22），漩涡形盘状布水管（22）上均布离心雾化喷头（23）；

所述丝网过滤装置包括三维立体蜂窝状结构的丝网层（16）；

所述合成气进口管（7）位于折流板（8）的下方，直径800mm。

2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述螺旋格栅板（21）为不锈钢高密型钢格板，螺距为塔体（5）内径的0.2～0.3倍，格栅板厚4mm，格栅间距20～30mm。

3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述喷淋洗涤装置中，每间隔1～2层筛板（11）设置一组喷淋器（12）；所述漩涡形盘状布水管（22）的一端连接进水管（13），另一端设有堵头，所述离心雾化喷头（23）为6～20个。

4.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述的丝网层（16）材质为不锈钢，厚度为500mm，蜂窝状结构孔径为0.05mm。

5.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述筛板（11）材质为不锈钢板，厚度12mm，10～20层，间距为500～1000mm，筛板上均布φ10mm圆孔，圆孔中心距20mm，筛板（11）用10#槽钢制成的筛板支架（10）支撑。

6.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述中心管（6）的上端出口处设有气体分布器（9）。

7.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于：所述沉灰槽（2）上边缘与塔体（5）密封连接，沉灰槽（2）上部旁侧设有溢流管（4），沉灰槽（2）底部连接有灰水排出管（1），溢流管（4）和灰水排出管（1）出口端穿过塔体（5）位于塔壁外侧；

所述折流板（8）为圆环形，连接于塔体（5）与中心管（6）之间的环形空间，折流板（8）上均布φ10mm圆孔，圆孔中心距100mm；

所述中心管（6）直径为1m，长度为塔体（5）内径的1.5倍；

所述的丝网层（16）由下面的丝网支撑筛板（14）和支架（15）支撑，上面由丝网层上盖筛板（18）和可拆卸压架（19）固定。

8.一种加压粉煤气化合成气除尘方法，除尘过程在加压粉煤气化合成气除尘设备中进行，依次经过旋流除尘、喷淋洗涤和丝网过滤，其特征在于：包括以下步骤：

1）旋流除尘：来自加压粉煤气化炉的合成气从进口管（7）沿切线方向进入塔体（5）与中心管（6）之间的环形空间形成旋流，合成气经进口管（7）上方的折流板（8）的阻挡，沿环形空间穿过螺旋格栅板（21）向下旋转流动，分离出固体颗粒；

2）喷淋洗涤：旋流除尘后的合成气进入中心管（6）底端入口，并沿中心管（6）向上流动，在中心管（6）的上端出口处流经气体分布器（9），合成气均匀分布于塔体（5）内部空间并减速向上流动，穿过筛板（11），与筛板（11）上方的喷淋器（12）喷洒的喷淋水逆流接触，分离出固体颗粒；

3）丝网过滤：经喷淋洗涤后的合成气沿塔体（5）向上流动穿过丝网层（16）至塔体顶部，丝网层（16）吸附过滤合成气中夹带的固体颗粒，除尘后的合成气从塔顶的合成气出口管（20）排出，进入变换工序。