[发明专利]一种低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法在审
申请号: | 201510805455.5 | 申请日: | 2015-11-20 |
公开(公告)号: | CN105256226A | 公开(公告)日: | 2016-01-20 |
发明(设计)人: | 李准;黎世德;郑泽林;杨佳欣;申明辉;王向欣 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
地址: | 430080 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低铁损 冷轧 取向 硅钢 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无取向硅及其方法,具体地属于一种厚度为0.35mm、铁损P1.5/50≤2.0W/kg的低铁损冷轧无取向硅钢及生产方法。
背景技术
冷轧无取向硅钢主要应用于各种电动机、旋转机器的铁芯材料,及变压器等静止器的铁芯材料。
高牌号无取向硅钢主要应用于制造大型电动机和发电机铁芯,以及特种设备铁芯制作,其磁性的主要特点是铁损低。经典理论及传统工艺上,生产此类产品是Si含量在3.0%以上,添加0.2%以上的Al,以期通过提高电阻率以达到降低铁损的目的。但在实际生产过程发现,随着对铁损要求越来越高,而Si及Al的含量过高,会导致钢板的脆性增大,对生产带来极大的难度,成材率也会大幅度降低,同时成品表面缺陷也会增多。
经检索,中国专利申请号为CN200510046810.1的文献,公开了《一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法》,其化学成分为:Si+Al≤4.2%,C≤0.005%,Mn:0.2~0.35%,S≤0.003%,N≤0.003%,O≤0.002%,其余产Fe及杂质元素;其生产工艺为热轧工艺加热温度为1130~1180℃,终轧温度为830~870℃,卷取温度为580~620℃,热轧后采用一次冷轧法,总压下率为72~85%,在冷轧工序中最后一道次采用异步轧制方式,其上、下工作辊的周向速度比为1:1.05~1:1.30,且冷轧方向始终与热轧方向一致。该文献中所提供的生产方法在冷轧中采用异步轧制,该工艺在目前工业化宽带生产中很困难,有很大的局限性,且该文献专利的实施例中,0.50mm成品铁损P1.5/50为2.79~2.95W/kg,B5000为1.70T,磁性能偏低。
中国专利申请号为CN201410545379.4的文献,公开了《一种变频高效压缩机用无取向硅钢生产方法》,其化学成分为C≤0.005%,Si:3.1~3.4%,Mn:0.03~0.1%,Als≤0.01%,P≤0.05%,0<S≤0.0025%,Cu≤0.06%,Sn:0.04~0.06%,N≤0.0025%,O≤0.002%,其余产Fe及杂质元素,并满足Mn/S在20~80,且满足伸长率A与硬度HV5的比值在0.13~0.17。其生产工艺为连铸成坯,板坯加热到1100~1200℃,加热及保温时间为0.5~1小时,控制精轧温度在800~900℃,控制卷取温度在580~680℃;常化温度在900~1000℃,常化时间为30~180秒;一次冷轧至0.35mm,控制道次压在20~45%,成品退火温度为900~1050℃。该文献的工艺生产出的无取向硅钢的铁损仍在P1.5/50为2.0W/kg以上,B5000在1.70T左右。
中国专利申请号为CN200710042541.0的文献,公开了《一种高牌号无取向硅钢及其制造方法》,其成分为Si:2.5~3.5%,Al:0.5~1.5%,C≤0.004%,Mn:0.10~1.5%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.002%,B≤0.005%,B/(C+N)=0.5~2.0,其制造方法主要包括,将铸坯在加热炉内加热到1100℃以上,保温后进行轧制,常化温度为920~980℃,保温时间为10~90S;退火温度为900~950℃,保温时间为10~28S,气氛为40%~70%H2+60%~30%N2,D.P.=-25~-40℃。按照上述成分及工艺生产的0.50mm成品,铁损在P1.5/50为2.38~2.81W/kg,磁感B5000为1.67T以上。其成品性能仍在P1.5/50大于2.0W/kg以上。
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