[发明专利]一种减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺

权利要求书

1.一种减少Q345B/C带状组织的低成本制备工艺，其特征在于：

原料是由主原料、合金料和辅料组成，原料使用量均已152份的出钢量为基准：

主原料：铁水加入量：158±2份，废钢加入量7±1份，并且铁水和废钢质量满足：S≤0.030％；

合金料：煤质增碳剂、硅铁、硅锰、铝线、钛铁；

辅料：生石灰块、石灰石、白云石、大包覆盖剂、中包覆盖剂、结晶器保护渣；

制备工艺是：

①生产条件确认:转炉补炉第1炉，开新炉头5炉不得冶炼此钢种；

②钢包准备：禁止使用冷包、新包、大、中、小修包、备包前两次，引流砂干净干燥、罐沙饱满，无包底、包沿干净、钢包透气性良好，要求大包自开率为100％；出钢口时间≥4min；

③过程控制：

a、倒灌站工序：根据要铁量进行翻铁操作，翻入铁水量158±2份；

核对铁水成分是否满足钢种生产需求，

b、脱硫工序：

I、喷吹操作，目标：[S]≤0.005％，喷吹结束后取样；

II、[S]含量合格后进行扒渣作业，加聚渣剂再次扒渣直至铁水亮面达到90％以上；

c、转炉工序：

I、转炉终点成分目标：

II、转炉终点温度控制目标：

项目	出钢温度，℃
中包第一炉	1690-1700
中包第二炉	1680-1685
中包第三炉	1665-1675
中包过程炉	1660-1670

III、吹炼、加料、底吹、副枪操作：底吹气体采用氮/氩切换模式；

IV、出钢、挡渣、吹氩操作：出钢前将钢包氩气打开，至出钢3/4时关闭氩气，

V、合金操作：出钢1/3时对准钢流加入称量好的合金料；

d、氩站工序操作：

I、氩站终点目标：

II、渣厚控制在70mm以内；

III、软吹两分钟取样，根据第一个氩站样首先对C、Si、Mn成分进行微调；

IV、微调后中吹两分钟，利用人工手动加入钛铁；

V、加入钛铁合金后软吹时间≥7min；

Ⅵ、根据采样Ti成分分析结果进行加钛铁微调，直至钢中Ti成分控制在0.030％-0.04％的目标范围内；

Ⅶ、氩站终点温度目标：

项目	出站温度℃
中包第一炉	1615-16200
中包第二炉	1595-1600
中包第三炉	1590-1595
中包过程炉	1585-1590

Ⅷ、大包加覆盖剂操作：放钢前按规定加入大包覆盖剂；

e、连铸工序：

⑴采用全程保护浇铸；

⑵连铸浇注过程实行全程保护浇注：中间包严格密封，大包加盖，开浇第一炉向中间包内通入氩气，长水口加石棉垫圈不得破损，中间包氩气密封系统畅通，长水口的插入深度大于200mm，中间包渣厚不得超过100mm；

⑶中包使用镁质材料，结晶器液面保持稳定；

⑷中间包液面不得有钢水裸露；

⑸浇注过程中中包覆盖剂加入；

⑹浇注过程中出现中包引流，重新加入覆盖剂，排渣后加入覆盖剂；

⑺结晶器保护渣采用JLCC-3Y型号保护渣,且保护渣要求每四个小时换一次；

⑻保护渣要黑渣操作，总厚度控制在40±5mm；液渣层厚度必须控制在10-15mm；水口插入深度为120-160mm；

⑼液相线温度TL＝1520℃，目标中包温度范围1540℃～1555℃；

⑽结晶器水量参照下表执行：

⑾目标拉坯速度m/min按下表执行：

⑿二次冷却制度采用4#水表，比水量为0.51/min；

⒀中间包液位控制：中间包首炉开浇液面及尾炉停浇液面高度必须大于500mm，连浇液面高度必须大于800mm小于1200mm；

⒁采用结晶器液面自动控制；

⒂中包浇次头坯切长1000mm、尾坯切长1000mm；

⒃每浇次连浇第二炉钢每流第二块板坯尾部取低倍样送质量检验处做内质试验。