[发明专利]一种茶鲜叶的沸水杀青方法

说明书

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶鲜叶的沸水杀青方法。

背景技术

杀青是绿茶形状和品质形成的关键工序。杀青方式：炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青等。目前世界各产茶国普遍使用为炒青法。

传统工艺技术滚筒式机器杀青采用炉火直接加热转动的筒体，茶叶在筒体内靠摩擦和筒体转动的离心力在滚筒内抛转，并吸收热量达到杀青目的。该方法的缺点是：第一，该机器借助风扇将筒内茶叶排尽，会有大量灰尘排到空气中，对环境造成污染；第二，杀青过程中茶叶不断与筒体摩擦会使茶叶破碎，造成原料浪费，产品质量不高；第三，滚筒内部不易清理，易造成二次污染，影响产品质量。因此如何克服现有技术的不足是目前茶叶加工技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能、高效、环保的茶鲜叶的沸水杀青方法，该方法在保证原料质量的同时，降低生产成本，缩短生产时间。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。

本发明采用的技术方案如下：

一种茶鲜叶的沸水杀青方法，包括以下步骤：

步骤（1），茶鲜叶的采摘与输送：茶鲜叶采摘后，用物料输送机将茶鲜叶送入蒸煮漂烫机中；

步骤（2），沸水杀青：按茶鲜叶与水质量比为1:0.9-1.1，将水加入到蒸煮漂烫机中，于90℃-100℃下杀青115-125s，杀青的速度为1.0-1.5r/min，同时，在杀青过程中，每隔20s，向蒸煮漂烫机中补加一次水，每次补加水的质量为茶鲜叶质量的0.5-0.8%；

步骤（3），喷淋冷却：将经步骤（2）沸水杀青得到的茶叶用喷淋冷却机进行雾化喷淋冷却至室温，即完成杀青；

所述的雾化喷淋冷却的方法是每2-3min喷淋一次，每次10-20s，喷淋用水温度为8-10℃；

所述的雾化喷淋冷却的喷淋压力为0.15-0.2MPa，流量为8-10L/h。

进一步，优选的是步骤（1）所述的物料输送机为网袋物料输送机。

进一步，优选的是步骤（2）按茶鲜叶与杀青用水质量比为1:1，将水加入到蒸煮漂烫机中，于90℃下杀青120s，杀青的速度为1.2r/min。

进一步，优选的是，步骤（2）按茶鲜叶与杀青用水质量比为1:1，将水加入到蒸煮漂烫机中，于95℃下杀青120s，杀青的速度为1.5r/min。

进一步，优选的是，步骤（3）中所述的雾化喷淋冷却的方法是每2.5min喷淋一次，每次15s，喷淋用水温度为9℃；所述的雾化喷淋冷却的喷淋压力为0.17MPa，流量为9L/h。

进一步，优选的是，步骤（3）中所述的所述的雾化喷淋冷却的方法是每2.8min喷淋一次，每次12s，喷淋用水温度为8-10℃；所述的雾化喷淋冷却的喷淋压力为0.17MPa，流量为8.8L/h。

相对于现有技术，本发明具有以下显著优点：

1、本发明中采用的沸水杀青和喷淋冷却均可带走茶叶表面的杂质及农药残留物，大大提高产品质量。

2、本发明中杀青时采用的水温和时间是固定的，让所有物料通过相同处理方法，保障产品质量，避免了烘烤杀青和滚筒杀青时，杀青温度和杀青时间的不可控性。

3、本发明通过沸水杀青，使杀青茶叶变柔软，增加茶叶含水量，便于后续磨浆提取，减少机械磨损，保障提取率。

4、本发明采用喷淋冷却机对沸水杀青得到的茶叶迅速喷淋冷却，可以最大程度保留茶叶内含物，保持茶叶的颜色和形状，同时很好的保留茶叶原有香气及鲜爽口感。

5、本发明方法可流水式生产，节约能源，效率高。

6、本发明方法80%生产出水直接回用至生产，另外20%出水经过深度处理后回用15%，5%的污水浓缩液直接焚烧，整个生产工艺实现了零排放，保护环境和节约水资源，降低成本。

7、本发明操作方法简单，对操作人员无特殊技术要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

实施例1

一种茶鲜叶的沸水杀青方法，包括以下步骤：