[发明专利]有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法

说明书

技术领域

本发明属于有机硅单体生产领域，特别是一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法。

背景技术

有机硅单体合成渣浆是单体合成生产副产物，主要成分有机硅高沸物及硅铜触体固渣，产出量约为有机硅单体合成产能的5%，由于有机硅单体合成渣浆为易燃物，接触空气能自燃，且可与空气中水分反应生成HCl气体，因此有机硅单体合成渣浆的储存和处理为业界难题。

CN101386626A(CN200810195375.2)公开了一种有机硅渣浆的处理方法及处理装置，其主要特征是：将有机硅渣浆预热后，通入锥形蒸发器，搅拌使高沸物蒸出，冷凝收集至储罐，剩余残渣排出，其中锥形蒸发器中的温度为230～260℃。以上通过加热蒸发使渣浆中的液体和固体分离的处理方法，能耗较高。

CN1618840A(CN200310115386.2)公开了一种有机硅单体合成过程中的废渣浆的处理方法，其主要特征是：废渣浆经离心机分离出高沸物，用于裂解和其他用途；离心后的高黏度的废渣浆在水解釜中进行水解；少量含有硅氧烷的氯化氢气体从液相中析出；水解物经液固分离，固体水解物排放，液相经后续处理回收铜。以上浓硫酸水解的方法，缺点在于水解产生的氯化氢气体部分从液相析出外溢，造成对环境的污染。

CN102390860A（CN201110222347）公开了一种有机硅单体合成过程中产生的渣浆的环保处理方法及装置，其主要特征是：有机硅渣浆降温后通入装有碱性溶液的密闭水解罐，在搅拌下渣浆中的高沸物与碱水反应，生成中性或碱性颗粒状水解物，收集至水解罐底采出，反应生成的氢氧化铜絮状沉淀随水溶液从密闭水解罐的上部溢流口流出。上述采用密闭水解罐的方法，对设备的要求较高，增加了生产成本。

发明内容

为了解决有机硅单体合成中现有技术中存在的问题，本发明提供了一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，按如下步骤进行：

a、将渣浆压入带搅拌装置的水解池进行酸性水解，水解介质是稀酸水；

b、水解固渣及稀酸水溢流至滤水池，静置沉降，滤水池过滤出稀酸水；

c、稀酸水通过地上明沟溢流到酸水池，通过酸液循环泵打回水解池；

d、将水解池废气、掏罐区废气通过风机抽进尾气洗涤塔，经碱液碱洗后放空。

上述技术方案的本发明与现有技术相比，本发明的渣浆处理量大，处理设备要求低，便与推广，运行安全、稳定，对周边环境影响小。

进一步的，本发明的优选方案是：

步骤a中浆渣的固相质量百分比≤15%。

步骤a中水解池搅拌装置的转速为30r/min，水解温度≤50℃。

步骤a中稀酸水的主要成分是稀盐酸，且稀盐酸中盐酸的质量浓度≤8%

步骤c中对酸水池中稀酸水定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度＞8%时，用酸液循环泵将稀酸水总体积的8～12%打到污水处理单元，再补充等量的新水注入水解池。

步骤d中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为9.5～10%，流量40～50m³/h。

附图说明

图1为本发明操作流程示意图：

水解池1，滤水池2，酸水池3，酸液循环泵4，尾气洗涤塔5，碱液循环泵6，碱液池7，掏罐区8，风机9，污水处理单元10。

具体实施方式

实施例1

一种有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法，按如下步骤进行：

将固相质量百分比≤15%的渣浆压入带搅拌装置的水解池1进行酸性水解，水解过程中搅拌装置的转速为30r/min，水解池1内物料平均温度47.5℃，水解介质是主要成分为稀盐酸的稀酸水，其中稀盐酸质量浓度为7.2%，进行连续水解。

水解固渣及稀酸水（反应后）溢流至滤水池2，静置沉降，滤水池2出口设置过滤插板过滤出稀酸水（反应后），将固渣用装载机运走。

稀酸水（反应后）通过地上明沟溢流到酸水池3，水解池1与酸水池3通过酸液循环泵4构成闭合回路，稀酸水（反应后）通过酸液循环泵4打回水解池1，控制稀盐酸中盐酸的质量浓度≤8%。对酸水池3中稀酸水（反应后）定时取样检测，稀盐酸中盐酸的质量浓度≤8%时，用酸液循环泵4将反应后的稀酸水直接打到水解池1中参与水解反应；如果稀盐酸中盐酸的质量浓度＞8%时，用酸液循环泵4将稀酸水（反应后）总体积的12%打到污水处理单元10，再补充等量的新水注入水解池1。