[发明专利]一种新型针布生产工艺流程

权利要求书

1.一种新型针布生产工艺流程，其特征在于：所述工艺利用磷酸池、磷化处理池和皂化处理池进行钢丝剥壳预处理，利用拔丝机进行拔丝，利用井式抽真空退火炉进行钢丝球化退火，利用三联轧机和冲淬卷生产线进行进一步加工处理，所述工艺包括以下步骤：

第一步：钢丝剥壳预处理

1）酸洗：将“72B”或“52B”钢丝放入磷酸池中，以28℃浸泡5-10分钟；

2）清水冲洗5-10分钟；

3）磷化处理：将冲洗过的钢丝放入45-55℃磷化处理池中，浸泡8-12分钟；

4）清水冲洗15-20分钟；

5）皂化处理：将冲洗过的钢丝放入75-85℃皂化处理池的皂化液中，浸泡2-5分钟；

第二步：拔丝

1）将剥壳处理后的钢丝一头磨细，放进拔丝机设备的拔丝模中，用卡头拉出；

2）检查钢丝尺寸、电机及各轮正常无误，启动拔丝机设备；

第三步：钢丝球化退火

1）利用井式抽真空退火炉，将拔丝合格的盘丝卷放进井式抽真空退火炉中；

2）启动井式抽真空退火炉，缓慢升温，温度范围650-660℃，持续2.5小时，保持650-660度10小时，将温度降到440-450℃，持续10小时；

3）将盘丝卷从井式抽真空退火炉中吊出，放入缓慢冷却井中，缓慢冷却24小时到室温；

4）将冷却的盘丝卷从装卷筒中取出；

第四步，利用三联轧机进行轧压，使得盘丝卷形成光片盘，利用快速光亮淬火油在自动冲淬卷生产线上完成传动输送、冲齿、退火、淬火及卷盘工作，形成冲淬卷。