[发明专利]墙体装饰线条及其成型模具和制作方法

权利要求书

1.墙体装饰线条，包括装饰面板（4），装饰面板（4）外表面为自然面，其特征在于：还均与装饰面板（4）一体式结构的两侧壁，两侧壁分别设置在装饰面板（4）左右两端，两侧壁分别命名为第一侧壁（5）和第二侧壁（6），第一侧壁（5）高于第二侧壁（6）。

2.用于制造权利要求1所述的墙体装饰线条的成型模具，其特征在于：包括硅胶模具（1）、底模（3），硅胶模具（1）包括模具底壁（11）、一对第一模具侧壁（12）、一对第二模具侧壁（13），两个第一模具侧壁（12）分别设置在模具底壁（11）左右两端，两个第二模具侧壁（13）分别设置在模具底壁（11）前后两端，其中一个第一模具侧壁（12）高于另一个第一模具侧壁（12）；第二模具侧壁（13）上设有用于安装底模（3）的凹槽（14），底模（3）两端均与两个凹槽（14）契合，底模（3）与硅胶模具（1）之间形成用于成型墙体装饰线条的腔体。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：还包括模框（2），模框（2）包括模框底板（21）和一对模框侧板（22），其中一个模框侧板（22）高于另一个模框侧板（22）；硅胶模具（1）设置在两个模框侧板（22）之间。

4.根据权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于：第一模具侧壁（12）上端均设有用于定位的定位凸条（15），定位凸条（15）分别卡在相应模框侧板（22）上端。

5.根据权利要求2或3所述的成型模具，其特征在于：模具底壁（11）、第一模具侧壁（12）、第二模具侧壁（13）的厚度均在0.3-1cm之间；底模（3）包括底模底板（31）和一对底模侧板（32），两个底模侧板（32）之间设有至少一个提杆（34），提杆（34）两端分别与两个底模侧板（32）固定连接，提杆（34）与底模底板（31）之间具有间距。

6.采用权利要求2所述的成型模具制造墙体装饰线条的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a.浆料的配置：将浆料的原料放入搅拌机中混合搅拌均匀后备用；

步骤b.自然面的成型：将颜料喷到硅胶模具（1）的模具底壁（11）上表面，底模（3）外表面贴上薄膜，底模（3）的两侧端各留出多余的薄膜，将底模（3）设置在硅胶模具（1）的两个模具侧壁（12）之间，往较高的第一模具侧壁（12）和较高的底模侧板（32）之间的开口灌入浆料，灌入的浆料可铺满整个硅胶模具（1）的底部；将成型模具置于振动台进行第一次振动，振动时间为1-5min，自然面成型；

步骤c.贴纤维网格布（7）：提起底模（3），往灌好的浆料上表面贴纤维网格布（7）；

步骤d.两侧壁的成型：成型模具置于振动台上，持续进行第二次振动，并持续从较高的开口灌入浆料，在浆料从较低的开口流出后，抹平该开口多余的浆料，后通过薄膜封住较低的开口，继续往较高的开口内的加浆料，直至灌满整个腔体，抹掉多余的浆料，再通过薄膜封住较高的开口；

步骤e.蒸养窖的养护成型：将封住两个开口的成型模具放入蒸养窖进行养护成型；

步骤f.自然养护：提起底模（3），取出由浆料成型的墙体装饰线条进行自然养护，后根据需要进行切割加工。

7.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于：第一次振动和第二次振动的速度在1200转/分-2000转/分之间。

8.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于：步骤a中浆料由以下重量份的原料制成：水泥80-120份，河沙160-240份，石子80-120份，水106-154份，减水剂0.5-2.06份，消泡剂0.5-2.06份，玻璃纤维0.05-0.15份。

9.根据权利要求6或7或8所述的成型方法，其特征在于：步骤a中浆料由以下重量份的原料制成：水泥100份，河沙200份，石子100份，水130份，减水剂1.06份，消泡剂1.06份，玻璃纤维0.1份。

10.根据权利要求6或7或8所述的成型方法，其特征在于：步骤e中蒸养窖的养护时间为7-10h，养护的温度在48-70℃之间；步骤f中自热养护时间为40-72h，养护的温度在25-35℃之间。