[发明专利]一种方坯连铸开浇操作方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种方坯连铸开浇操作方法，属于连铸操作方法技术领域。

背景技术

连铸作为炼钢厂生产过程中一个关键的工艺流程，对保证整个生产过程的连续性，提高生产效率和产品质量都具有重要的意义。铸机开浇作为连铸生产的一个关键操作，直接决定着连铸生产能否顺利进行。中国专利申请CN1724190A公开了一种连铸的开浇方法，通过优化开浇顺序来达到避免冻水口、提高开浇成功率的目的，该方法只是能够改善中间包里钢水的温度降低，但是如果开浇操作方法不合理会造成开浇拉脱、拉断、漏钢等事故，中国专利申请CN101683684A公开了一种中间包冷开浇方法，通过调整炉外精炼处理后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数来简化中间包烘烤工艺，降低生产成本，该方法开浇时控制环节较多，最主要的是用冷中间包开浇，中间包会强烈吸收热量降低钢水的温度，极易造成钢水因温度低造成絮流，严重时会造成中间包絮死停浇，中国专利申请CN102773442A公开了一种半沸腾钢连铸的开浇方法，通过在促凝钢板上放置金属铝来抑制或防止浇注过程中产生钢液飞溅，该方法没有指出具体的开浇操作方法，在开浇时同样也可能出现生产事故。

发明内容

因此，本发明目的是提供一种方坯连铸开浇操作方法，为了克服开浇时初生坯壳容易与结晶器壁粘接，使结晶器中坯壳长度过长、强度偏高造成拉坯阻力大的问题，所述方法为：

步骤一引锭头插入结晶器，中间包开浇；

步骤二启动振动台；

步骤三启动拉矫机，拉矫机以启步拉速运行；

步骤四平稳提高拉矫机拉速至正常拉速。

进一步的，所述步骤一中间包开浇时塞棒打开15秒后执行步骤二。

进一步的，所述步骤二振动台启动5秒后执行步骤三。

进一步的，所述步骤三中启步拉速为0.2m/min。

本发明的有益效果在于：本发明通过操作方法的改进，在开浇时先启动振动台后启动拉矫机，同时缩短从开浇至启动拉矫机的时间，可防止初生坯壳粘接，减少拉坯阻力。本发明可防止开浇发生拉脱、拉断和漏钢等事故，效果显著，明显减少了开浇生产事故，适合方坯尤其是小方坯连铸开浇使用。

附图说明

图1为本发明一种方坯连铸开浇操作方法的原理图。

附图标记如下：1、结晶器；2、引锭头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，铸坯断面为150×150的小方坯，结晶器长度为900mm，一种方坯连铸开浇操作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：引锭头2插入结晶器1，插入的位置为250mm，中间包开浇。

步骤二：中间包开浇时塞棒打开15秒后先启动振动台，此时结晶器1中钢水大约上升至结晶器1中的位置为450mm左右，如图1中所示位置，对结晶器1中初生坯壳进行强制脱模。

步骤三：当振动台启动5秒后启动拉矫机，启步拉速设定为0.2m/min，此时结晶器1中钢水大约上升至结晶器1中的位置为600mm左右，如图1中所示位置，此时初生坯壳长度较短，坯壳强度较低，减少拉坯阻力。

步骤四：然后根据拉速与钢水过热度匹配原则，平稳涨拉速至合理范围，直至提高到正常拉速。

本发明的优点在于先启动振动台后启动拉矫机，从开浇至启动拉矫机的时间为20妙。对初生坯壳进行强制脱模，避免发生粘接。初生坯壳长度较短，坯壳强度较低，减少拉坯阻力。

在本具体实施方式中，针对的是小方坯连铸机的连铸开浇操作方法，也可以将本方法推广应用到大方坯连铸机或其它断面类型的连铸机。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。