[发明专利]一种管道内涂层涂敷器及其涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道内涂层涂敷工具及工艺，尤其是一种管道内涂层涂敷器及其涂敷方法。

背景技术

在已建成流体输送管道的内壁整体涂装液体涂料涂层是一种较先进的管道内防腐涂装手段，不仅适用于新建管道，也可用于旧管道的内防腐层翻新。在进行管道内壁的整体液体涂料涂装时，通常需要使用专用涂敷器推动涂料前进。目前在现场施工中使用的挤涂器一般为钢质骨架串联固定多个皮碗的结构，无法通过小半径弯头，且在通过弯头、法兰连接处等处时，容易出现窜气现象，最终导致涂层厚薄不均，甚至可能造成漏涂和局部涂料堆积等质量缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明了一种管道内涂层涂敷器及其涂敷方法，使用本发明的工具和方法作业，涂敷器能够通过小半径弯头，且在通过弯头、法兰连接处等处时，不会出现窜气现象，涂层厚薄均匀。

本发明的技术方案如下：

一种管道内涂层涂敷器，包括前涂敷器和后涂敷器，前涂敷器和后涂敷器的主体均为空心圆柱体，空心圆柱体的首端封闭，尾端设皮碗，空心圆柱体的外表面设有一层以上的刮板，刮板为圆片状，环绕在空心圆柱体上；前涂敷器空心圆柱体的首端设置有前皮碗；后涂敷器空心圆柱体的首端设置一片刮板；前涂敷器的空心圆柱体的侧面有径向开孔；后涂敷器在刮板上设有轴向开孔。

优选实施方式一，前涂敷器和后涂敷器是采用非金属弹性材料整体模压成型。

优选实施方式二，前涂敷器和后涂敷器的材料是聚氨酯、聚酯或合成橡胶。

本发明的一种管道内涂层涂敷器的涂敷方法，其步骤是，

a、将前涂敷器、后涂敷器依次装入待涂敷管道，并在前涂敷器、后涂敷器之间加入涂料；

b、向后涂敷器后端注入压缩空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，由于设计了采用了非金属弹性材料整体模压成型的涂敷器，使得本发明的涂敷器能够通过小半径弯头；又由于在前、后涂敷器上设置了多层刮板和尾部皮碗，使得本发明的工具在通过弯头、法兰连接处等处时，即使涂敷器受到挤压出现局部变形，涂敷器上的多层刮板和皮碗也不会全部失去密封效果，因而不会出现窜气现象；同时，多层刮板和尾部皮碗会使得涂层厚薄更加均匀。

附图说明

前面简单地描述了本发明，接下来参考描述本发明的以下具体实施例的图纸进一步、详细地叙述本发明。这些图纸只描述了该发明的一些典型的实施例，因此不能认为是限制本发明的范围。在这些图纸中：

图1是本发明前涂敷器的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是本发明后涂敷器的结构示意图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是本发明的涂敷方法示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，前涂敷器的主体为空心圆柱体1，空心圆柱体1的首端3封闭，尾端设皮碗5，空心圆柱体1的外表面设有一层以上的刮板6，刮板6为圆片状，环绕在空心圆柱体1上；前涂敷器空心圆柱体1的首端设置有前皮碗7；前涂敷器的空心圆柱体1的侧面有径向开孔8。

参见图3和图4，后涂敷器的结构与前涂敷器相近，其主体也为空心圆柱体1，空心圆柱体1的首端3封闭，尾端设皮碗5，空心圆柱体1的外表面设有一层以上的刮板6，刮板6为圆片状，环绕在空心圆柱体1上；后涂敷器空心圆柱体1的首端没有皮碗，而是设置一片刮板；后涂敷器在刮板6上设有轴向开孔9。

为了在作业过程中使涂料不向涂敷器的前后流出，更好地保持在前、后涂敷器之间，前涂敷器的前皮碗7和第一层刮板之间不设径向开孔；后涂敷器的最末端一片刮板上不设轴向开孔。

为了少用材料，减小壁厚，且能保证空心圆柱体的侧壁强度，在空心圆柱体1内部设置有纵向加强筋2。

为了作业时操作方便，首端3端部安装有拉环4。

为了能通过小直径弯头，前涂敷器和后涂敷器应容易弯曲，因此材料可采用非金属弹性材料，且整体模压成型。整体模压成型是已知技术。可选用的材料有聚氨酯、聚酯或合成橡胶等。

参见图5，本发明的一种管道内涂层涂敷器的涂敷方法，其步骤是，

a、将前涂敷器10、后涂敷器11依次装入待涂敷管道，并在前涂敷器、后涂敷器之间加入涂料12；

b、向后涂敷器后端注入压缩空气。

压缩空气推动涂敷器和涂料向前行进，涂料在压力的作用下经径向开孔8和轴向开孔9进入多层刮板间的空隙，并在刮板的作用下均匀刮涂在管壁上，在后涂敷器的后面形成均匀的涂层13。

前述仅为本发明的典型实施例，但不仅限于这些实施例，本领域技术人员可以在不偏离本发明的精神启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本发明的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明，而是根据权利要求来定义，保护范围包括权利要求的标的的所有等价物。