[发明专利]大尺寸面板背光组装结构及其组装方法

说明书

本发明公开了一种大尺寸面板背光组装结构，是包括一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构。该视窗外盖是呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置是位于该视窗外盖左、右以及下侧边缘，并呈一U型。该U型框架是贴附于该视窗外盖之该油墨位置。本发明更揭露一种大尺寸面板背光组装结构之组装方法。透过上述之结构及方法，本发明贴合到视窗外盖的定位仅需一次，且整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉，更提高背光结构组装良率。

技术领域

本发明为一种大尺寸面板背光组装结构及其组装方法，特别是一种贴合到视窗外盖的定位仅需一次，整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉，提高背光结构组装良率之大尺寸面板背光组装结构及其组装方法。

背景技术

请考图1以及图2所示，现有技术之大尺寸面板背光组装结构(7)包括一视窗外盖(70)、一上框架(71)、一右框架(72)、一下框架(73)、一左框架(74)、一背光结构(75)以及一导电膜(76)。

该视窗外盖(70)呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖(70)上、左、右以及下侧边缘，并呈一口型。

该上框架(71)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置上侧边缘。该右框架(72)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置右侧边缘。该下框架(73)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置下侧边缘。该左框架(74)贴附于该视窗外盖(70)之该油墨位置左侧边缘。该背光结构组装于该上框架(71)、该右框架(72)、该下框架(73)以及该左框架(74)上。

然而，现有技术之大尺寸面板背光组装结构(7)背光结构组装不易，且容易与面板的软性印刷电路板(FPC)干涉，造成软性印刷电路板毁损，如图1中圆圈位置。

因此，如何设计出一整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构及其组装方法，即成为相关设备厂商以及研发人员所共同期待的目标。

发明内容

本发明人有鉴于现有技术之大尺寸面板产品，其背光结构组装不易，且容易与面板的软性印刷电路板(FPC)干涉，造成软性印刷电路板毁损之缺失，乃积极着手进行开发，以期可以改进上述既有之缺点，经过不断地试验及努力，终于开发出本发明。

本发明之第一目的，提供一种整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构。

为了达成上述之目的，本发明之大尺寸面板背光组装结构，包括一视窗外盖、一U型框架、一一字型框架、一第一L型框架、一第二L型框架以及一背光结构。

该视窗外盖呈矩形结构，并包括一油墨位置，该油墨位置位于该视窗外盖左、右以及下侧边缘，并呈一U型。

该U型框架贴附于该视窗外盖之该油墨位置。

该一字型框架之两端分别与该U型框架之两端组装，并与该U型框架形成一口字型框架，该口字型框架贴附于该视窗外盖。

该第一L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架左上角，该第一L型框架并贴附于该视窗外盖。

该第二L型框架与该U型框架以及该一字型框架组装，其组装位置位于该U型框架以及该一字型框架形成之口字型框架右上角，该第二L型框架并贴附于该视窗外盖。

该背光结构，其上缘为平滑结构，且该背光结构组装于该U型框架上。

本发明之第二目的，提供一种整体结构支撑强化，不会造成软性印刷电路板干涉之大尺寸面板背光组装结构之组装方法。

为了达成上述之目的，本发明之大尺寸面板背光组装结构之组装方法，包括步骤：