[发明专利]一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统

说明书

技术领域

本发明属于超高层建筑施工技术领域，具体涉及一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统。

背景技术

在超高层建筑施工中，用于核心筒施工的模架体系以及用于垂直运输的吊机分属两个不同的系统，随着施工进程各自爬升，然而，由于其爬升进程不一，模架体系在使用过程中，极易与塔机发生冲突。此外，由于两者分别支承于核心筒墙体上，而超高层核心筒墙体随层高的增长多发生内缩、倾斜等变化，模架支承点极易与塔机的支承点位冲突，选择不易。再者，目前动臂式塔机通常采用内抬式及外挂式的支承形式，塔机爬升过程中，其支撑梁的转运以及耳板等支撑构件的焊接需花费大量时间，且用于预埋件、支承架等措施费用增加了成本。因此，研究一种能够自带塔机、方便快捷爬升、安全稳定运行的集成型施工平台成为超高层建筑施工中的一个新的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，它可以使模架与塔机形成一体化结构实现整体爬升，而且结构刚度大、承载能力强、抗侧力高、自调平能力强，可以保证在塔机运行期间整个模架的安全稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统，该系统包括：自立式塔机、钢框架装置、支承动力装置、抗侧装置和调平装置；其中，

所述钢框架装置包括用于安装自立式塔机的框架平台、用于支撑所述框架平台的多个框架柱，所述框架平台的下方设置有挂架和模板，每个框架柱通过支承动力装置安装在核心筒外围墙体上；

所述支承动力装置包括微凸支点机构、上支承架、下支承架、转接立柱机构和动力机构，所述微凸支点机构固定安装在核心筒外围墙体上，所述上支承架和下支承架分别挂设于所述微凸支点机构的上部和下部，所述转接立柱机构包括分担梁、安装于所述分担梁底部四角处的立柱以及安装在四个立柱之间的油缸托盘，所述分担梁放置在上支承架上、且固定安装于所述框架柱的底部，所述上支承架设置在所述分担梁与油缸托盘之间，所述动力机构的上部安装于所述油缸托盘上，所述动力机构的下部与下支承架固定连接；

所述上支承架的两侧与转接立柱机构之间均设置有至少两个抗侧装置，所述抗侧装置包括底座、安装于所述底座上的丝杆千斤顶、安装于所述丝杆千斤顶上的顶块，所述底座固定安装在位于上支承架同一侧的两个立柱之间，所述顶块在丝杆千斤顶的作用下与上支承架紧密贴合或分离；

所述调平装置设置在所述分担梁与上支承架之间，所述调平装置包括上盖板、可滑动安装于所述上盖板上的下盖板、设置于所述上下盖板之间的弹性元件，所述上盖板固定安装在所述分担梁的底部，所述下盖板与所述上支承架的顶部接触。

按上述技术方案，所述自立式塔机通过塔机转接装置安装在所述框架平台上，所述塔机转接装置包括转接柱、固定安装在所述转接柱两端的转接端板，位于所述转接柱下端的转接端板固定安装在框架平台上，位于所述转接柱上端的转接端板固定安装在自立式塔机上。

按上述技术方案，所述框架平台由纵横相交的桁架或大截面梁组成，所述框架柱为格构柱或大截面柱。

按上述技术方案，所述微凸支点机构包括承力件、固定件和对拉杆，混凝土浇筑前，所述承力件和固定件之间通过多个对拉杆固定安装在核心筒外围墙体钢筋笼两侧，混凝土浇筑后，混凝土表面在承力件凹槽处形成混凝土微凸。

按上述技术方案，所述承力件上设有用于所述上支承架或下支承架的爪靴，所述上支承架和支承架上设有与所述爪靴相咬合的挂爪。

按上述技术方案，位于上支承架同一侧的两个立柱之间设置有多个立柱连梁。

按上述技术方案，所述动力机构为液压顶升油缸。

本发明产生的有益效果是：该系统将框架平台(即施工平台)作为塔机的基础，使得塔机随着框架平台同步顶升，而不再进行单独爬升，减少了核心筒模架设计塔机支承点位及其顶升对模架在平面设计、立面设计的干扰，还节约了塔机单独爬升花费的时间，节约了塔机所需的埋件、牛腿等措施费用；而且该系统通过设置抗侧装置，可以有效抵抗框架平台在水平荷载或者倾覆力矩作用下的晃动，以保证塔机在施工平台上的正常运转，增强该系统的抗侧能力和整体刚度，通过设置调平装置，使得施工平台在复杂载荷作用下，可以保证施工平台自身平衡稳定和各支点受力均衡，进而减小施工平台单个支点受力过大造成的风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例的俯视图。

图2为本发明实施例的主视图。

图3为本发明实施例中钢框架装置的主视图。