[发明专利]一种球墨铸铁钢纤维井盖及其制备方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁钢纤维井盖，包括井圈和由球墨铸铁一体式井盖骨架和钢纤维混凝土组合凝固制备的盖板，由钢筋骨架和钢纤维混凝土浇筑而成的柱形井圈与由球墨铸铁一体式井盖骨架和钢纤维混凝土组合制备而成的盖板，所述井圈呈阶梯状，包括内侧柱与外侧柱，所述内侧柱上端面均匀设置有六个凹槽，所述球墨铸铁一体式井盖骨架主要由主骨架、边框、副筋、加强筋组成，所述主骨架为拱形并呈六角星形，且星形的六个顶角均与所述边框相连接，所述拱形主骨架自与边框连接处向球墨铸铁一体式井盖骨架中心延伸形成穹顶，所述副筋设置在主骨架主体六角星形的六个凹角处，且两端分别与主骨架与边框连接，所述加强筋设置在主骨架上表面，所述边框下边沿的内底端设有支撑托板。

2.权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于，所述的球墨铸铁一体式井盖骨架上下侧面均填充钢纤维混凝土并形成一个整体制备成井盖盖板，上侧面填充钢纤维混凝土形成平面制备成盖板正面，下侧面填充钢纤维混凝土包裹球墨铸铁一体式井盖骨架制备盖板背面，所述主骨架与边框相接处凸起，球墨铸铁一体式井盖骨架的边框包裹钢纤维混凝土制备的边沿，盖板边沿对称位置留有井盖开启孔。

3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于，所述主骨架对称位置的的两个顶角与边框连接部分为矩形状，且靠近所述边框处为圆弧状一端朝向主骨架的U形凸出部并留有井盖开启孔，其余四个顶角与边框连接部分为矩形状且靠近边框一端凸出部为矩形状；所述主骨架主体六角星形中心位置开有一大圆孔，圆孔周围均匀分布六个小圆孔，每个小圆孔与主骨架主体六角星形的顶角之间设置一个三角形孔。

4.权利要求2所述的任一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于，所述盖板边沿对应于一个井盖开启孔的位置设置一U形并留有穿孔的外凸耳子，所述盖板背面对应于另一个开启孔外侧还设有凹口，所述井圈的外侧柱对应于盖板U形外凸耳子位置设置有内六角螺栓螺母预埋件，井圈的内侧柱上端面对应于所述盖板凹口位置还设置有“7”形机械扣。

5.权利要求1或2所述的球墨铸铁钢纤维混凝土井盖，所述钢纤维混凝土由下述重量的原料加工制成（1M³混凝土）：

水泥：402Kg砂：615Kg碎石：1198Kg钢纤维：12.06Kg水：168Kg减水剂：4.8Kg

其特征在于，所述水泥为无机掺合料的掺加量≤5.0%的硅酸盐水泥，砂为1.8mm～2.2mm中粗砂，含泥量＜1.0%，碎石为5mm～16mm连续级碎石，含泥量＜2.0%，所述钢纤维体积率0.2%～2.0%，所述减水剂为高效减水剂。

6.权利要求5所述的一种球墨铸铁钢纤维混凝土井盖，其特征在于所述的钢纤维体积率优选为0.6%～1.6%。

7.权利要求5所述的一种球墨铸铁钢纤维井盖，其特征在于所述无机掺合料为粉煤灰，所述掺合料还可以添加黑色颜料，所述高效减水剂为浓度35%的萘系减水剂。

8.一种球墨铸铁钢纤维井盖的制备方法，其特征在于，

盖板采用倒模法并分三次加入钢纤维混凝土制备，包括以下步骤：

（1）将水泥、碎石、砂在搅拌机内进行干拌后与由水和减水剂配制的溶液混合继续搅拌制备砂浆，预留1/3砂浆，向搅拌机内剩余砂浆加钢纤维搅拌均匀制备钢纤维混凝土；

（2）将模具放置在振动机上端的振动台板上，向模具中加入一半砂浆并振平后加入少量钢纤维混凝土，再放入球墨铸铁一体式井盖骨架；

（3）向模具中第二次加入一半的钢纤维混凝土振动5min～10min；

（4）再将剩余的钢纤维混凝土全部加入模具中振动5min～10min后压平；

（5）最后在压平的面层用剩余砂浆抹面，凝固成型后刻制花纹、人工收光，脱模即可；

井圈的制备采用正模法现浇，它包括以下步骤：

（1）将水泥、碎石、砂在搅拌机内搅拌均匀后加入钢纤维继续搅拌，待搅拌均匀后加入水和减水剂配制的溶液并搅拌均匀，得到钢纤维混凝土料；

（2）将模具放置在振动机上端的振动台板上，向模具中加入少量砂浆振平后加入少量钢纤维混凝土振平，再放入钢筋骨架、铸铁铰链和已制备的井盖盖板，并分两次加入钢纤维混凝土料进行浇筑；

（3）最后用砂浆抹面，待凝固成型后人工收光、脱模即可。