[发明专利]一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺在审
申请号: | 201510808607.7 | 申请日: | 2015-11-19 |
公开(公告)号: | CN105428603A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 曹龙泉;刘三元 | 申请(专利权)人: | 浙江天能动力能源有限公司 |
主分类号: | H01M4/20 | 分类号: | H01M4/20;H01M4/21 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 沈自军 |
地址: | 313103 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 固化 工艺 | ||
1.一种铅酸蓄电池负极板的固化工艺,将生极板垂直吊挂放置在固化室内,相邻极板之间具有间隙,所述固化工艺包括氧化和干燥两个阶段,其特征在于,氧化阶段包括以下步骤:
初始步骤:保持固化室内温度在50℃,相对湿度不小于98%,时间3-5小时;
升温降湿步骤:每次升温3-5℃,降低相对湿度2%-4%,升温降湿后保持3-5小时,最终升温至60℃;
升温降温步骤:先升温,每次升温5-10℃,升温后保持4-8小时,升高至最高温度75℃,接着降温,每次降温3-5℃,降温后保持3-5小时,最低降至65℃,此步骤保持湿度不低于95%。
2.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,所述相邻极板的间隙为5-10mm。
3.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,升温降湿后每次保持4小时。
4.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,升温降湿后极板内含水量控制在7~9%。
5.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,每次降温5℃,降温后每次保持4小时。
6.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,升温降温步骤中,升温至最高温度75℃,保持8小时。
7.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,升温降温步骤中,极板内含水量控制在5%以上。
8.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,所述氧化阶段包括以下步骤:
(a)保持固化室内温度50℃,相对湿度98%,时间4h;
(b)升温至55℃,降低相对湿度至95%,并保持4h;
(c)升温至60℃,降低相对湿度至92%,并保持4h;
(d)升温至70℃,提高相对湿度至96%,并保持4h;
(e)升温至75℃,提高相对湿度至98%,并保持8h;
(f)降温至70℃,维持相对湿度不变,并保持4h;
(g)降温至65℃,维持相对湿度不变,并保持4h。
9.如权利要求1~8任一所述的固化工艺,其特征在于,干燥阶段包括以下步骤:逐步升温降湿,使固化室内相对湿度等于0%,再升温至80℃,维持5-10小时,最后降温至60℃,维持1-2小时。
10.如权利要求9所述的固化工艺,其特征在于,所述干燥阶段包括以下步骤:
(a)升温至70℃,降低相对湿度至80%,并维持2小时;
(b)升温至75℃,降低相对湿度至50%,并维持2小时;
(c)升温至80℃,降低相对湿度至0%,并维持10小时;
(d)降温至60℃,维持2小时。
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