[发明专利]多工位金属管件抛光器的使用方法

权利要求书

1.多工位金属管件抛光器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A 将管件直接套设在调节杆上，保证管件底部直接与卡座相接触；

B 调节卡座，使得管件外壁与卡座之间形成一定的相互挤压效果；

C 在调节管件的打磨位置时，移动卡座至合适位置，旋转下紧固块与卡座底部接触以保证卡座的稳定性，将管件放置进卡座内，在通过长杆螺纹扳手在管件内部对上紧固块进行调节，使得管件内外壁分别与上紧固块的外圆周、卡座的延伸端内侧壁紧密接触；

D 在管件打磨的同时，计数器对电机输出端的转动频率和总的转动圈数进行统计，在不同管件打磨之前，根据其管径的大小来提前设定电机转动的圈数，来保证单个管件的加工时间统一；并且，在电机输出端安装的差速器可使电机出现短暂停顿时形成的顿挫感未被传递至管件之前便被差速器所缓冲，实现电机输出端停顿状况的延后，电机工作状况重新回复时，在差速器的调节下，调节杆以及管件始终保持其稳定的转动频率，进而保证管件的打磨质量；

E 根据待加工管件的数量，启动相应的电机，即使得调节杆开始带动管件转动，并且转动的管件外壁直接与打磨纸接触，利用打磨纸外壁的粗糙接触面对开始对管件进行反复的打磨，以达到消除管件外壁上的附着物和突起的目的；

上述步骤中，包括机架，在所述机架的下方安装有多个电机，在所述机架的上方沿电机输出端的轴线方向垂直安装有打磨纸，所述电机输出端上连接有调节杆，调节杆向上延伸至所述打磨纸的中部，在所述调节杆的中部还套设有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下两端分别设置有上紧固块、下紧固块，所述调节杆的外圆周壁上开设有外螺纹，且所述上紧固块、下紧固块分别与调节杆螺纹连接；还包括差速器和计数器，所述差速器安装电机输出端上，且电机输出端通过差速器与调节杆连接，所述计数器套设在所述调节杆上。

2.根据权利要求1所述的多工位金属管件抛光器的使用方法，其特征在于：所述卡座的纵向截面为U形，且所述卡座所处的位置对应所述打磨纸的下部。

3.根据权利要求1所述的多工位金属管件抛光器的使用方法，其特征在于：所述上紧固块、下紧固块均采用橡胶或是塑料材质。