[发明专利]管道补口用高密度聚氨酯发泡材料

说明书

本发明管道补口用高密度聚氨酯发泡材料，A组份和B组份原料的质量百分比为：A组份：聚醚Ⅰ：10.0%～20.0%；聚醚Ⅱ：10.0%～25.0%；聚醚Ⅲ：20.0%～40.0%；聚醚Ⅳ：17.8%～30.8%；乙二醇：0.5%～3.0%；开孔剂Ⅰ：1.0%～5.0%；开孔剂Ⅱ：1.0%～4.0%；稳泡剂：1.0%～3.0%；去离子水：0.5%～2.0%；催化剂Ⅰ：0.2%～1.0%；催化剂Ⅱ：0.2%～1.0%；B组份：MDI 100.0%；使用前，将A组份与B组份按质量比A:B=1:1.1～1.3配合使用。本发明的聚氨酯发泡材料采用双组分，无溶剂添加，其强度高、密度高、开孔率高，吸水后的密度＞1000kg/m3，能够满足海底管道铺设施工的要求；此外，对海洋环境无污染，既有利于环保，又降低了材料成本，符合目前对聚氨酯补口材料的要求。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体地说，涉及与涂料有关联的发泡材料，是管道补口用的聚氨酯发泡材料。

背景技术

利用金属管道进行资源的长途输送是现阶段工业上采用的常见手段，如，石油输送、天然气输送、供热输送、供水输送等等。在管道的长途输送中，尤其是海底管道输送，对金属管道的保护尤为重要。管道防腐，包括管道补口和管道涂覆工艺，采用的材料有环氧粉末涂层、3PE涂层、煤焦油瓷漆涂层等等；还有通过引进和继续开发的热烤缠带和热收缩套补口防腐技术。但是，热烤缠带和热收缩套补口防腐技术在工艺上虽有较大改进，但其价格昂贵，并且采用与管体涂层不一致的材料，管道主体防腐层与补口防腐层之间有明显的分界线，在这里附着力不好，两种材料的亲和性不好，防腐层寿命不一致，很容易成为管道腐蚀的原发点。

而在海底管道的接头补口上目前国内主要采用的技术是沥青玛蹄脂补口技术。因为沥青玛蹄脂含有致癌成分，会对海上环境造成影响，而且施工加热时存在一定的危险，有可能烫伤施工人员和引起火灾，所以这种补口技术的使用现在受到很大限制，国外越来越多的海底管道铺管工程已不再采用沥青玛蹄脂补口技术了。为此，人们在寻找一种现场施工简单容易、造价低、无毒害、符合海上施工环保要求的补口材料。眼下，取代沥青玛蹄脂补口技术的是聚氨酯补口技术。但这种补口技术，尤其是补口材料聚氨酯的配制，只有少数几家外国公司掌握。因此，要采用这一新技术，就需要积极参与对聚氨酯补口材料的开发。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可用于管道补口的高密度聚氨酯发泡材料，所述材料以组合聚醚及多种助剂为A料，以MDI为B料，不添加溶剂；使用时将A组分与B组分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到的发泡材料密度高，抗压强度好，开孔率在高，对海洋环境无污染，也不产生污染环境的废弃物，能够满足海底管道铺设施工的要求。

为实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案。

一种管道补口用高密度聚氨酯发泡材料，包含A组份和B组份，其特征在于，所述A组份和B组份原料的质量百分比为：

A组份：

B组份：

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 100.0％；

使用前，将所述A组份与所述B组份按质量比A:B＝1:1.1～1.3配合使用。

可选的，所述的聚醚Ⅰ为ZS4110硬泡聚醚多元醇。

可选的，所述的聚醚Ⅱ为ZS8118硬泡聚醚多元醇。

可选的，所述的聚醚Ⅲ为N-403硬泡聚醚多元醇。

可选的，所述的聚醚Ⅳ为ZSN220CASE聚醚多元醇。

可选的，所述的去离子水为电导率≤0.1us/cm，25℃的去离子水。

本发明管道补口用高密度聚氨酯发泡材料的积极效果是：