[发明专利]多种物料配料用包装秤

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装秤，尤其是一种多种物料配料用包装秤，属于称量包装设备技术领域。

背景技术

定量包装秤应用于工农业自动化生产的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成；具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

现有技术中的包装秤主要存在以下缺陷：（1）包装秤的给料方式是采用气缸进行给料，由于气缸作用位置都是直线型的，一般采用的方式是水平放置，这样使得气缸占据空间较大，根据行程包装机的外形也就较大，现场占据空间也就较大，对于小包装秤2.5公斤以下的颗粒包装，显得不经济。（2）现有的给料装置在进行大包装或小包装的给料时是通过控制气缸活塞杆的伸出量来控制给料速度和给料量的，这种方式容易存在一定的误差，导致给料量过大。（3）包装秤的出料口一般为直筒式，包装机的夹袋装置一般通过在出料口两侧各安装一个气缸，两侧的气缸分别控制一侧的夹袋装置。在夹袋装置将包装袋夹住后，秤体的卸料门开启，在装料的过程中，物料进入包装袋；由于包装袋材质较软，而且出料口两侧的夹袋装置分别由两侧的气缸进行控制，存在左右两侧气缸工作节拍配合不一致，造成灌装过程中包装袋的晃动，影响包装过程的稳定进行，晃动严重的情况下还可能造成包装袋由夹袋装置上脱落的现象，污染操作空间，浪费物料。（4）包装秤的给料方式是采用气缸进行给料，气缸活塞杆通过伸出和缩回打开给料门，使进料料斗中的物料进入包装秤下方的过渡料斗。对于需要对几种物质进行进行配料计量的情况，进料料斗包装过程中需要送不同的物料。目前一般是在进料料斗上设置两个进料口，以送入不同的物料；但这种方式前一种称量的物料残留在进料料斗中后影响后一种物料的计量精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多种物料配料用包装秤，通过对进料装置、夹袋装置和分料槽的改进，使包装秤称量包装过程更稳定、精确，适应于多物料的称量包装。

按照本发明提供的技术方案，所述多种物料配料用包装秤，包括机架，其特征是：在所述机架上安装进料装置，进料装置的上部进料口安装分料槽，分料槽上部进料口连接插板阀，进料装置的下部出料口安装称量秤，称量秤上安装出料料斗，出料料斗上安装夹袋机构；

所述分料槽包括分料槽槽体，在分料槽槽体的上部设置第一物料进口和第二物料进口，分料槽槽体的底部设置分料槽出料口，第一物料进口与插板阀的底部出料口连接；在所述第一物料进口和第二物料进口之间设置插板，插板由分料槽槽体上的插料槽伸入分料槽槽体内部，插板将第一物料进口和第二物料进口分隔开；

所述进料装置包括进料斗外壳，在进料斗外壳内安装进料斗，在进料斗外壳上安装转轴，转轴上连接扇形门，扇形门位于进料斗的底部出料口处；在所述进料斗外壳外侧安装驱动箱，在驱动箱中安装第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的活塞杆与第一连接板的一端通过销轴转动连接，第一连接板的另一端通过销轴与转轴连接；所述第二气缸的活塞杆与接头连接，接头与第二连接板的一端通过销轴转动连接，第二连接板的另一端通过销轴与转轴连接；

所述夹袋机构包括对称安装在出料料斗左右两侧的第一夹袋臂和第二夹袋臂，第一夹袋臂和第二夹袋臂的上端分别与出料料斗通过销轴转动连接，第一夹袋臂和第二夹袋臂的下端为用于夹持包装袋的夹持部；在所述第一夹袋臂和第二夹袋臂之间安装第一夹袋气缸和第二夹袋气缸，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸分别位于出料料斗的前后两侧，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的缸体分别通过销轴与第二夹袋臂的中部转动连接，第一夹袋气缸和第二夹袋气缸的活塞杆分别通过销轴与第一夹袋臂的中部转动连接。

进一步的，所述分料槽上部进料口通过浮动连接的方式连接插板阀。

进一步的，在所述第二物料进口上设置盖板。

进一步的，所述盖板通过设置在盖板上的星形手轮锁将第二物料进口关闭。

进一步的，所述第一气缸和第二气缸的缸体分别连接第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆和第二调节螺杆与驱动箱连接。

进一步的，在所述进料斗外侧设置限位板。

进一步的，在所述夹持部的内侧设置聚氨酯块。

本发明具有以下优点：（1）通过对进料装置的改进，节省进料装置的占用空间，使结构更加紧凑；并且能够精确控制给料弧门的打开位置；（2）通过对夹袋机构的改进，由同一个气缸同时控制两侧的夹袋臂，保证出料口左右两侧的夹袋臂工作节拍一致，保证包装袋称重和包装过程的稳定进行；（3）本发明所述分料槽，可以用于对多种物料进行配料进料，保证计量的精确度，减少误差。