[发明专利]一种废层析用氧化铝的再生方法

说明书

技术领域

一种废层析用氧化铝的再生方法，涉及一种用于医药行业、生物化学工程以及香料工业对化合物进行提取、分离、脱色以及净化层析用中性氧化铝的回收再生的方法。

背景技术

层析用活性氧化铝是一种新型吸附分离材料，它具有选择性好、吸附量大、分离纯度高等优点，可用于头孢唑啉钠、头孢噻圬钠、头孢拉啶、头孢地芹等抗生素以及中药黄酮、三七皂苷、苦参碱等生产过程中的脱色和层析，也可用于中药制剂脱色、香料工业分离等领域。

医药、香料企业使用后的层析用中性氧化铝，其表面覆盖物质阻塞颗粒的孔道，降低活性，无法再利用，当作废弃物处理时会造成环境污染和资源浪费。

已报道的废层析用中性氧化铝活化再利用的方法处理后活性氧化铝的pH值一般会超过8，难以达到中性氧化铝对pH值的要求(中性氧化铝pH值7.0±0.5)；在铁锅中搅拌容易使颗粒变细，产品浊度较高，易对提取/分离物产生污染；而且工艺复杂，能耗高，难以产业化实施。

发明内容

本发明的目的针对上述已有技术存在的不足，提供一种生产工艺简单、投资少、成本低，易于产业化、不环境污染，提高利用率的废层析用氧化铝的再生方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于其回收再生过程的步骤包括：

（1）将废层析用氧化铝进行富氧焙烧；

（2）焙烧产物加入酸进行改性反应，至pH值为7.0±0.5；

（3）进行洗涤、烘干，得到再生的层析用中性氧化铝。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（1）的焙烧温度为600～900℃，时间为1-1.5小时，焙烧中富氧气体的氧气体积浓度为25%~40%。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（1）的焙烧的最佳温度为700～850℃。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（1）的焙烧过程在转炉中进行。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（2）的焙烧产物加入酸进行改性反应过程，加入的酸为醋酸、柠檬酸、硝酸、盐酸的一种。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（2）的焙烧产物加入酸进行改性反应过程，改性反应体系中的酸的质量浓度为5%～35%。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（2）的焙烧产物加入酸进行改性过程，反应温度为20～95℃，最佳温度60～80℃；反应时间为0.6～5小时，最佳时间为2～3小时。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，其特征在于所述步骤（3）的烘干温度为90～140℃。

本发明的一种废层析用氧化铝的回收再生方法，其特征在于所述步骤（3）的采用利用回转窑余热进行烘干。

本发明的一种废层析用氧化铝的再生方法，方法，工艺简单，成本低，易于工业化生产，不环境污染，回收再生的氧化铝符合产品要求，有效提高了层析用氧化铝的利用率。

具体实施方式

一种废层析用氧化铝的再生方法，先将废弃的中性活性氧化铝在转炉中，利用转炉隔焰间接加热的方式进行富氧焙烧，富氧焙烧中的富氧体积浓度为25%~40%；其焙烧温度为600～900℃，最佳温度为700～850℃；焙烧后，进行冷却、加水制浆，再加入酸进行改性反应，加入的酸为醋酸、柠檬酸、硝酸、盐酸，反应体系酸的质量浓度为5%～35%；改性反应的温度为20～95℃，最佳温度60～80℃；反应时间为0.6～5小时，最佳时间为2～3小时；改性后产品pH值为7.0±0.5；经多次洗涤，洗涤后产品，利用回转窑余热进行烘干，烘干温度90～140℃。回收再生产品指标见表1。

表1指标对照

实施例1

取废层析用中性活性氧化铝，在温度750℃、富氧浓度25%下转炉焙烧1.5小时，冷却，加15%硝酸进行改性，改性温度为75℃，改性时间为1小时，产品pH值为6.9。产品成份符合层析用氧化铝要求。

实施例2

取废层析用中性活性氧化铝，在温度780℃、富氧浓度30%下转炉焙烧1.2小时，冷却，加10%柠檬酸进行改性，改性温度为80℃，改性时间为3小时，产品pH值为6.8。产品成份符合层析用氧化铝要求。

实施例3

取废层析用中性活性氧化铝，在温度680℃、富氧浓度35%转炉焙烧1小时，冷却，加10%盐酸进行改性，改性温度为90℃，改性时间为2小时，产品pH值为7.3。产品成份符合层析用氧化铝要求。