[发明专利]钻头

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻头。

背景技术

钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；现有的钻头主要包括钻柄、钻身以及钻尖，钻身上开设有螺旋导屑槽，如图1所示为现有技术中螺旋导屑槽的截面图，该截面图与螺旋导屑槽的中心线垂直，螺旋导屑槽的右侧壁1与螺旋导屑槽的底面2之间的夹角通常为90°，螺旋导屑槽的左侧壁3与螺旋导屑槽的底面2之间的夹角小于90°使得螺旋导屑槽的左侧壁3与钻身表面形成一个朝向螺旋导屑槽的尖角。其工作原理主要利用数控设备或其他加工设备将钻柄夹持柱，然后催使钻头旋转，利用旋转的钻尖进行切削代加工产品，加工时碎屑会沿着螺旋导屑槽排出。由于碎屑在运动过程中会撞击到螺旋导屑槽的右侧壁，故此会对碎屑产生一个反冲力影响碎屑的运动轨迹从而会大大降低钻头的排屑能力；而钻头的运转速度非常高，因此钻尖部分极易产生高温，如果钻头的排屑能力降低无疑会使得钻尖的散热受到影响，故此大大降低了钻头的使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种排屑能力强、使用寿命更加持久的钻头。

本发明公开了一种钻头，包括钻柄、钻身以及钻尖，所述钻身上设有螺旋导屑槽，其中，所述螺旋导屑槽底面上设有导屑部，导屑部从螺旋导屑槽的起始位置顺着螺旋导屑槽走向一直延伸至螺旋导屑槽的末端位置；导屑部的左侧靠近螺旋导屑槽的螺旋中心线，导屑部的右侧与螺旋导屑槽的右侧壁相贴；导屑部由至少N个高度不同的凸缘组成从而使螺旋导屑槽底面→导屑部→钻身外表面形成逐步升高的阶梯型形状，N≥2。

在切屑过程中，而碎屑会受到钻头旋转产生的离心力的作用与钻头的旋转中心线存在一个角度，而增设一个上述的导屑部结构，无疑减小了碎屑的撞击面从而减小了反冲力，且对碎屑可以起到一个导向的作用使得碎屑更容易可以沿着阶梯上升更易贴阶梯的台阶面以及螺旋导屑槽底面进行排屑，故而可以增加钻头的排屑能力，大大提高钻尖部分的散热速度，从而提高钻头的使用寿命。

其中，螺旋导屑槽的左侧壁为一凹弧面。

采用此种结构，与现有技术相比无疑可以减小碎屑对螺旋导屑槽的左侧壁的挤压力，变向的可以提高钻头的使用寿命。

其中，凸缘的数量N为3分别为凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ，凸缘Ⅰ的左侧壁与螺旋导屑槽的螺旋中心线重合，凸缘Ⅰ的右侧壁与凸缘Ⅱ的左侧壁重合，凸缘Ⅱ的右侧壁与凸缘Ⅲ的左侧壁重合，凸缘Ⅲ的左侧壁与螺旋导屑槽的右侧壁重合。

采用三个凸缘的设计，考虑到槽深固定的情况下三个凸缘可以进一步降低对碎屑的反冲力，且三个凸缘加工起来比较容易。且三个凸缘也使得对碎屑起到的导向效果更加的明显，并且提高了导屑部与碎屑之间的附着面积。

其中，凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的上表面均与螺旋导屑槽底面平行。

采用此种结构，首先考虑到钻头在加工过程中，此种结构更加容易加工，且排屑时碎屑的一部分更易附着在凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的上表面上排出。

其中，凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的左侧壁均与螺旋导屑槽的螺旋中心线平行。

采用此种结构，首先考虑到钻头在加工过程中，此种结构更加容易加工，且排屑时碎屑的一部分更易附着在凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的左侧壁上排出。

其中，所述凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的宽度均相等。

其中，凸缘Ⅰ与螺旋导屑槽底面之间的高度差为Δd1，凸缘Ⅱ与凸缘Ⅰ的高度差为Δd2，凸缘Ⅲ与凸缘Ⅱ的高度差为Δd3，所述Δd1=Δd2=Δd3。

采用此种结构可以保证，凸缘Ⅰ左侧顶点、凸缘Ⅱ左侧顶点以及凸缘Ⅲ左侧顶点三点之间连接形成的假想线为一直线，此设计充分考虑了碎屑运动的角度，大大的降低了碎屑对凸缘Ⅰ、凸缘Ⅱ以及凸缘Ⅲ的冲击，提高了排屑能力，从而进一步提高了钻头的寿命。

其中，凸缘Ⅰ左侧顶点、凸缘Ⅱ左侧顶点以及凸缘Ⅲ左侧顶点三点之间形成的假想线与螺旋导屑槽底面之间的夹角为10°-20°。

控制该假想线与螺旋导屑槽底面之间的夹角就是碎屑随阶梯上升时的坡度，而夹角在10°-20°区间内进一步使得碎屑更加容易沿着阶梯上升，增强导屑部导向的效果提高排屑能力。

其中，螺旋导屑槽的槽深H=4Δd1。

附图说明

图1是现有技术中螺旋导屑槽的截面图。

图2是发明实施例1的结构示意图。

图3是与螺旋导屑槽中心线垂直的截面图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：

实施例1：