[发明专利]一种氟橡胶皮碗的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件的制造方法，具体涉及一种氟橡胶皮碗的制造方法。

背景技术

目前，氟橡胶皮碗制造工艺通常采用：先对金属骨架喷砂处理，再用汽油、丙酮清洗凉干，然后涂敷胶粘剂，在室温下放置一定时间使溶剂充分挥发后，再将准备好的氟橡胶胶料与金属骨架一周装入模具中，按规定的硫化工艺进行硫化。

采用这种通常的氟橡胶皮碗制造工艺，生产出的皮碗容易出现金属骨架与橡胶间的脱胶，造成粘接效果差，合格率低，一般仅为70％左右，另外，由于金属骨架与氟橡胶间粘接效果的检验，是通过对橡胶皮碗的割胶试验进行的破坏性试验，因此对氟橡胶皮碗的粘接质量检验控制，只能采取抽样形式，这就在很大程度上降低了氟橡胶皮碗工作质量的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供一种氟橡胶皮碗的制造方法，解决氟橡胶皮碗易出现脱胶现象的弊端，从而提高氟橡胶皮碗合格率和工作质量的可靠性。

本发明是一种氟橡胶皮碗的制造方法，该方法步骤如下：首先将经过返炼、薄通的混炼氟橡胶用剪刀剪成碎块，溶于乙酸乙酯溶剂中，配制成为氟橡胶原胶浆；其后对金属骨架进行喷砂处理，用汽油、丙酮清洗晾干；然后在金属骨架上涂敷胶粘剂，待胶粘剂中的溶剂挥发后，用毛刷蘸氟橡胶原胶浆，涂敷于己经涂好胶粘剂的金属骨架上，在室温下放置使乙酸乙酯溶剂挥发；再将涂好胶粘剂及氟橡胶原胶浆的金属骨架与氟橡胶胶料一起放入模具中进行硫化，制成氟橡胶皮碗。

所述的氟橡胶皮碗的制造方法，其优选方案为，氟橡胶原胶浆中质量比为，氟橡胶：乙酸乙酯＝1：4～6。

本发明的有益效果为：本发明改善了金属骨架与橡胶间粘接效果，减少氟橡胶皮碗金属骨架与橡胶间的脱胶，提高粘接效果，提高合格率，减少废品及材料、工时的浪费等，降低制造成本。

具体实施方式

实施例

1)所用材料：金属骨架、氟橡胶、胶粘剂、汽油、丙酮、乙酸乙酯。

2)生产设备仪器：平板硫化机、炼胶机、电热鼓风干燥箱、天平等。

3)操作：

①配制原胶浆

称取100g经返炼、薄通好的氟橡胶胶料，用剪刀将其剪成碎块，溶于500g的乙酸乙酯溶剂中，用玻璃棒充分搅拌，直至均匀后盖好盖待用。

②金属骨架的表面处理与胶粘剂的涂敷

用120号汽油将金属骨架表面清洗干净，晾干后喷砂，再用120号汽油、丙酮清洗金属骨架，使残留于金属骨架上的砂粒与污物彻底清除，放置30min后涂敷胶粘剂，再在室温下放置30min，使得胶粘剂中的溶剂挥发。

③涂敷原胶浆

用毛刷蘸配制好的原胶浆，涂敷于己经涂好胶粘剂的金属骨架上，在室温下放置30min，使乙酸乙酯溶剂挥发。

④硫化

将涂好原胶浆的金属骨架和剪切好的氟橡胶胶料放入模具中，按胶料硫化工艺参数，在平板硫化机上进行一段硫化，即模压成型，再在电热鼓风干燥箱中进行二段硫化。