[发明专利]生态美纹人造石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石英石，尤其涉及了一种生态美纹人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

目前，人造石英石是由90%左右的天然石英和10%左右的色料、树脂等添加剂组成，经由负压真空、高频振动成型，加工固化得到，其质地坚硬、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀等特性。但目前的市面上的人造石英石存在以下缺点：

制作工艺较为复杂，生产效率不高，产品的不良率较高，生产时颜色不好控制，生产出来的人造石英石板材色彩搭配不协调、易褪色，原料在搅拌的时候会变成一团，搅拌需花费很长的时间，搅拌后常出现搅拌不均的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、生产效率高、良品率高、颜色好控制且不易褪色、压制和搅拌时间均较短的生态美纹人造石英石板材及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

生态美纹人造石英石板材，主要由以下重量份的原料制成：石英砂40-70目20-30份，石英砂70-120目15-25份，石英粉200-400目28-35份，不饱和树脂8-12份，偶联剂，固化剂，颜料；

偶联剂重量等于不饱和树脂重量的1-1.5%，固化剂重量等于不饱和树脂重量的0.8-1.2%，颜料重量等于不饱和树脂重量的0.01-10%。

作为优选，主要由以下重量份的原料制成：石英砂40-70目25份，石英砂70-120目20份，石英粉200-400目32份，不饱和树脂10份，偶联剂0.12份，固化剂0.1份，颜料0.5份。

作为优选，还包括以下重量份的原料：石英砂6-8目3-10份，石英砂8-16目5-10份，石英砂16-26目6-15份，石英砂26-40目10-15份。

作为优选，颜料为无机颜料，无机颜料为钛白、铁黄、铁黑、铁红、铁蓝中的一种或多种。

作为优选，颜料包括主料A色、花纹料B色，其中主料A色重量占总颜料重量的80-100%，花纹料B色重量占总颜料重量的1-20%，主料A色、花纹料B色均为无机颜料中的一种。

作为优选，颜料包括主料A色、辅料B色、花纹料C色，其中主料A色重量占总颜料重量的35-60%，辅料B色重量占总颜料重量的35-60%，花纹料C色重量占总颜料重量的1-10%，主料A色、辅料B色、花纹料C色均为无机颜料中的一种。

生态美纹人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤1.称料：将原料按比重分开称好；

步骤2.搅拌：将称好的石英砂、石英粉倒入行星式搅拌机内进行预混合搅拌，搅拌至均匀，得母料，随后将称好的不饱和树脂、颜料、偶联剂、固化剂倒入行星式搅拌机内与母料一起混合搅拌，搅拌时间为180-240s，搅拌均匀；搅拌均匀好后，再经过打散机打散过筛，得混合物料；

步骤3.布料：

铺底纸

在布料传送带上铺一层牛皮纸，后将布料模框降落在铺好的牛皮纸上；

布料

将混合物料传送到布料车内，再由布料车将混合物料均匀布置在布料模框内；混合物料布置平整后，在上面盖上一层牛皮纸，之后在牛皮纸上面盖上一层胶皮，得布料板；

步骤4.压制：布料完成之后将布料板通过布料传送带送到压机内，启动液压，降下外罩，压机内部真空度为-0.1MPa，静置100-200s，后降下冲头对布料板进行加压，加压时间为10-20s；然后再进行振动，振动时间为180-220s，振动频率为30-55Hz；最后关闭振动，使压机内部压力与外界一致后，将冲头升起，得人造石英石成板；

步骤5.脱框：除去人造石英石成板上的胶皮和牛皮纸，除去布料模框，得板材，将板材送至固化炉内等待加热固化；

步骤6.热固化：板材进行热固化，热固化时间为60-90min，热固化的温度为80-120℃，固化后自然养护20-30h；

步骤7.将热固化后的板材经定厚、切割、抛光、检验、包装后即得到人造石英石板材。

作为优选，步骤2中，行星式搅拌机的搅拌频率为15-55Hz，行星式搅拌机对原料进行正反搅拌。

作为优选，步骤4中振动频率为30-55Hz。

作为优选，步骤4中布料板静置的时间为180s；振动时间为200s。

作为优选，步骤6中，热固化的温度为85-95℃。

作为优选，步骤6中，热固化采用导热油加热。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：