[发明专利]一种凹版印刷工艺

说明书

技术领域

本发明属于壁纸生产领域，具体地说，涉及到一种凹版印刷工艺。

背景技术

凹版印刷是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

普通的凹版印刷工艺直接在承印物上进行印刷，印刷后粘附在承印物上的油墨不够牢固，甚至会发生脱落，影响产品的质量，同时，普通的壁纸仅仅作为美观使用，不具有健康环保的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨粘附牢固、不易脱落，且具有杀菌消毒功能的凹版印刷工艺，解决现有技术油墨粘附不够牢固、易脱落、不健康环保的问题，提升壁纸的质量。

本发明采用的技术方案是：

一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)银油墨的制备：所述的银油墨包含γ-丁内酯、以及分散在γ-丁内酯中的X射线结晶粒径DX为1～40nm、的银粒子和基色印墨；

2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；

3)印版预处理：将调配好的银油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版的版深为20u～40u；

4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；

5)正式印刷：印版将银油墨印至承印物上，印刷速度设为70m/min～200m/min，随后40℃～80℃烘干承印物。

作为优选，所述步骤1)中银粒子的X射线结晶粒径DX为1～15nm。

作为优选，所述步骤1)中的基色印墨为红、黄、蓝三种颜料中的一种或其中两种或三种调制而成。

作为优选，所述步骤3)中印版在油墨槽中空转的时长为2～60分钟。

作为优选，所述步骤1)中制备银油墨的粘度为2600～3000mPa·S。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

γ-丁内酯(C4H6O2)虽然分子量较小但沸点较高、显示低粘度、低表面张力且刺激气味小的有机溶剂，银粒子分散混合在一定程度粘性高的γ-丁内酯(C4H6O2)中，并添加基色印墨形成银油墨，电晕处理提高了承载物表面的张力，形成极性表面层，本发明将银油墨印刷到经过电晕处理的承载物上，大大提高了银油墨的粘附强度，银油墨不易脱落，并且银油墨中的银粒子具有杀菌消毒的功效，能够对空气中、房间内进行杀菌消毒，提供更好的居住环境。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：

一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)银油墨的制备：所述的银油墨包含γ-丁内酯、以及分散在γ-丁内酯中的X射线结晶粒径DX为1～15nm、的银粒子和基色印墨，银油墨的粘度为2600mPa·S；

2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；

3)印版预处理：将调配好的银油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版在油墨槽中空转的时长为2分钟，印版的版深为20u；

4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；

5)正式印刷：印版将银油墨印至承印物上，印刷速度设为70m/min，随后40℃烘干承印物。

实施例2：

一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)银油墨的制备：所述的银油墨包含γ-丁内酯、以及分散在γ-丁内酯中的X射线结晶粒径DX为15～30nm、的银粒子和基色印墨，银油墨的粘度为2800mPa·S；

2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；

3)印版预处理：将调配好的银油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版在油墨槽中空转的时长为30分钟，印版的版深为30u；

4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；

5)正式印刷：印版将银油墨印至承印物上，印刷速度设为140m/min，随后60℃烘干承印物。

实施例3：

一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：