[发明专利]熔融纺丝装置及丝线罩

说明书

本发明的熔融纺丝装置及丝线罩，使将在丝线罩的内部空间行走的多根单纤维分丝给每根丝线的分丝作业能够简单地进行。在筒状部件(41)的侧壁部形成有用来进行将在内部空间(41a)行走的多根单纤维(F)分丝给每根丝线(Y)的分丝作业的开口部(41d)。开口部(41d)从设置在筒状部件(41)上端部的凸缘部(46)的正下方沿竖直方向延伸到筒状部件(41)的下端。开闭部件(44)配置在筒状部件(41)的外周面(41c)上，能够在外周面(41c)上沿筒状部件(41)的周向滑动。并且，通过使开闭部件(44)滑动，进行开口部(41d)的开闭。

技术领域

本发明涉及熔融纺丝装置及设置在熔融纺丝装置中的丝线罩。

背景技术

专利文献1中记载的熔融纺丝装置中，从纺丝梁(相当于本发明的“纺丝部”)纺出的单纤维组(相当于本发明的“多根单纤维”)在配置在纺丝梁下方的冷却装置中通过喷吹冷却风而被冷却。并且，被冷却装置冷却并固化的单纤维组在被配置在冷却装置下方的油剂付与装置涂敷了油剂之后，朝卷绕装置输送。并且，专利文献1中在冷却装置与油剂付与装置之间配置有加长筒(相当于本发明的“丝线罩”)。被冷却装置喷吹了冷却风的单纤维组在加长筒内进行固化。此时，通过设置加长筒，在单纤维组的周围能够防止空气的流动产生紊乱。由此，防止丝线摆动，防止丝线品质下降。

在专利文献2中，从纺丝头(相当于本发明的“纺丝部”)的纺丝喷嘴熔融挤出(纺出)形成2根复丝(相当于本发明的“丝线”)的多根单纤维，纺出的多根单纤维经过加热筒和冷却筒而在2个分开给油引导器中被分开为二给每根复丝。被分开后的复丝在并丝装置中并丝后被卷绕。其中，虽然专利文献2将被分开的复丝并丝后进行卷绕，但一般进行的是将从一个纺丝喷头纺出的多根丝线不并丝就分别卷绕，形成多个卷装(参照例如日本特开平11-131322号公报等)。

[专利文献1]日本特开2014-74241号公报

[专利文献2]日本特开平7-243129号公报

其中，如果在专利文献2中也在冷却筒与分开给油引导器之间设置专利文献1中记载的那种加长筒的话，则在冷却筒与分开给油引导器之间，能够防止在多根单纤维的周围空气的流动产生紊乱。但是，这种情况下应该被分开为二给每根复丝的多根单纤维在加长筒内行走期间成为了一体，存在将多根单纤维分开为二给每根复丝的作业变繁杂的担忧。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能够容易地进行分丝作业的熔融纺丝装置和丝线罩，该分丝作业容易将从一个喷丝头纺出的、构成2根以上丝线的多根单纤维分丝给每根丝线。

发明第1方案的熔融纺丝装置具备：从一个喷丝头纺出构成2根以上丝线的多根单纤维的纺丝部，配置在上述纺丝部的下方、冷却从上述纺丝部纺出的多根单纤维的冷却装置，配置在上述冷却装置下方的丝线罩，以及针对丝线分别单独地设置、配置在上述丝线罩下方的导丝器；上述丝线罩：具备被覆与一个喷丝头相对应的多根单纤维、沿竖直方向延伸的筒状部件，在上述筒状部件的侧壁部形成有开口部，该开口部延伸到上述筒状部件的下端、用来进行将在上述筒状部件的内部空间行走的多根单纤维分丝给每根丝线的分丝作业，还具备用来开闭上述开口部的开闭部件。