[发明专利]工艺仿真花热定型装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺仿真花热定型装置及其方法，属于工艺仿真花热定型领域。

背景技术

工艺仿真花从原料到成形成花需要经过制作布料（根据生产要求定制不同规格）、花片冲裁、花片盒搬运、热定型、拢花等多个工艺步骤才能制成带有鲜花纹路的立体花朵。

现有工艺仿真花热定型方法，利用人工将冲裁得到的未定型花瓣放入热定型装置中，手动操作控制单元驱动气缸使热定型装置上模到达指定位置，与下模一起完成热定型工作，继续手动操作真空吸盘完成对定型后工艺仿真花花瓣的吸取工作。热定型时上模和下模温度分别为140摄氏度、70摄氏度，生产环境温度高，危险性高。整个热定型过程存在需要大量劳动力，耗时长，工作效率低，工人工作危险性高等缺点。

需要考虑如何能够自动地、稳定地、安全地对工艺仿真花平面花瓣进行热定型，为后端拢花装置提供原料。因此设计一种应用于工艺仿真花产品的热定型装置，且整体成本较低、设备简单、结构紧凑，是十分重要的。中国专利文献CN204048193U是本发明最接近的现有技术。

发明内容

技术目的：本发明提供了一种工艺仿真花热定型方法及其装置。引入了单向间隙驱动机构，周期性进行进花、压花、起花和清理工作，大大提高工艺仿真花生产的自动化程度，可靠性程度高。

技术方案：一种工艺仿真花热定型装置，包括单向间隙驱动机构、回转单元支撑架以及热压成型回转单元；单向间隙驱动机构的动力输出端与回转单元支撑架连接，热压成型回转单元安装于回转单元支撑架上，所述热压成型回转单元在单向间隙驱动机构输出的动力驱动下，随着回转单元支撑架做单向间隙旋转运动，以周期性地处于放花、压花、起花、检测四个工位；所述热压成型回转单元包括模具支座、下模组件、上模组件、驱动上模组件相对于下模组件做升降运动的升降机构，上模组件、下模组件均能够自动加热，且上模组件所具有的花状模板与下模组件所具有的花状模板凹凸配合；所述模具支座固定安装在回转单元支撑架上，而下模组件则固定安装在模具支座上，上模组件可移动地设置在下模组件的上方，且上模组件与固定安装在模具支座上的升降机构的动力输出端连接。

作为本发明的进一步改进，所述的单向间隙驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机动力输出端连接的槽轮机构。

作为本发明的进一步改进，所述的槽轮机构为外啮合槽轮机构，且槽轮机构的槽轮具有4条径向槽。

作为本发明的进一步改进，所述的热压成型回转单元为四个，沿着回转单元支撑架的回转中心周向均布。

作为本发明的进一步改进，所述模具支座包括下托盘、导向轴以及上托盘，上托盘通过导向轴固定安装在下托盘的上方；下模组件固定安装在下托盘的上表面，上模组件则通过导向轴定位支撑在下模组件的上方，升降机构固定安装在上托盘的上表面，且升降机构的动力输出端穿过上托盘与上模组件固定，上模组件在升降机构的动力驱动下，沿导向轴做升降运动。

作为本发明的进一步改进，所述上模组件包括上模、上模底板以及上加热块，上模通过上加热块固定安装于上模底板，而上模底板则通过导向轴定位设置在上托盘的下方，且上模底板与固定安装在上托盘上的升降机构的动力输出端连接。

作为本发明的进一步改进，所述下模组件包括下模以及下加热块，下模通过下加热块固定安装在下托盘上。

作为本发明的进一步改进，所述上模与上托盘之间、下模与下托盘之间均通过垫柱固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述升降机构为气缸，气缸的活塞轴通过气缸连接板与上模底板连接。

作为本发明的进一步改进，所述上模组件、下模组件均具有三个依次增大的花状模板，且各花状模板的排列角度不同。

作为本发明的进一步改进，所述的回转单元支撑架包括回转底座、中轴、上转盘以及下转盘；中轴的一端与单向间隙驱动机构的动力输出端连接，另一端则依次穿过回转底座、下转盘以及上转盘放置，且上转盘、下转盘均能随着中轴做回转运动；上模组件固定在上转盘的下表面，而下模组件则固定在下转盘的上表面。

本发明的另一技术目的是提供一种工艺仿真花热定型方法，包括以下步骤：

（1）在热压成型回转单元经过检测工位检测合格后，单向间隙驱动机构驱动回转单元支撑架带动热压成型回转单元旋转，直至经过检测工位检测的热压成型回转单元抵达放花工位，此时上模组件、下模组件相间设置，便于在下模组件上置放未定型花瓣；所述的检测合格是指上模组件和下模组件之间无残留成形花瓣；